四大种类纤维综述

　　
　　再生纤维综述换文章
　　
　　再生化纤：变“废物”为“油田”
　　
　　中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会林世东
　　
　　随着聚酯消费量的不断增长和环保意识的不断增强，高效化、无害化、密闭化、再循环、高值化回收利用纺织品及废聚酯瓶成为行业发展的一大课题。我国聚酯瓶片年存量已经近400万吨，废旧纺织品年存量已达2300万吨，其中化纤占年存量的70%。而再生纤维的生产正是把“废物”转换成为纺织基本原料，使“废物”成了我国陆地上新的“油田”。
　　
　　综合利用资源社会效益突出
　　
　　2011年我国纺织原料的消耗量达到4130万吨，其中，化纤占总消耗量的81.4%。在化纤工业高速增长的同时，原料来源和废料处置成为棘手问题。合成纤维原料主要基于不可再生的石油资源，我国原油进口依存度高，如何降低对石油资源的依赖就成为十分突出的现实问题。随着石油枯竭，人口急剧膨胀，粮棉争地等矛盾显现，纺织原材料短缺愈加突出。
　　
　　以涤纶为代表的化纤行业迅猛发展，在给人类生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时，各类废弃纺织品造成的环境污染也越来越大。再生涤纶纤维行业通过对聚酯废旧材料的生产、加工和利用，产生的社会效益大于企业的经济效益。
　　
　　一是解决了上百万人的就业。其中仅回收清洗这一行业就解决约45万人就业，再生化纤加工企业约30万人，同时再生化纤行业还直接带动相关行业约80万人的就业。二是再生化纤行业为国家每年直接提供大量的税收，并出口创汇。三是节约石油资源。用PET废瓶片生产再生涤纶短纤维，同与用石油资源制造PET切片相比，每吨原料可节约6吨标准煤的加工能耗。四是减少白色污染，洁净和美化环境。通过对废料的生产加工，既增加了社会产品的有效供给，同时再生涤纶纤维行业的发展又直接促进和推动了相关产业发展（如回收、国际贸易、物流、纺织机械、辅料等）。
　　
　　再生产能庞大应用领域广泛
　　
　　2012年再生化学纤维产能830万吨，产量530万吨。由于服装出口下降，使用废旧衣物原料国内有15~20%下降，估算布泡料使用量80万吨,进口整瓶/瓶片205万吨(毛片按10%~12%,整瓶20%~22%折净瓶片170万吨),废丝僵料泡料25万吨,国内饮料瓶回收量280万吨。
　　
　　再生纤维的品种繁多，应用范围广，按再生产品结构可分为短纤、长丝。短纤可细分为棉型、毛型、中长型，主要应用于棉纺类、毛纺类、填充类、无纺类。长丝系列有POY、DTY、FDY、BCF、工业丝、复合丝等。
　　
　　技术进步迅速达到先进水平
　　
　　国内饮用瓶的回收处理从小规模粉碎、简单冲洗发展到分散回收，逐步集中，大规模分类、分检、粉碎、高温煮洗的精细加工。
　　
　　由于原料来源复杂，性能差异比较大，各再生化纤生产企业根据实际情况，对设备进行配套改造，设备均是非标装置。从最初的VD404、VD405设备改造成日本东洋纺工艺大产能设备。转鼓干燥，?328mm、?410mm喷丝板纺丝，环吹冷却，大牵伸棍三牵伸，VD741卷曲，超长松弛热定型，生产线已经基本定型，形成单线日产量50-100吨的生产规模。2009年以太平洋纺机的瓶片再生高强短纤维成套设备和工艺技术为代表的国产设备及技术通过相关部门的验收，标志着中国再生工艺水平、设备水平达到国际先进水平。
　　
　　缩小技术差距更新消费理念
　　
　　我国与发达国家在循环利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通体制方面的政策、法律、法规、税收等不够健全，可操作的难度大；二是在原料的高质化、高效处理方面，国外普遍采用光谱仪、色谱仪及金属探测仪等进行挑拣，而我国基本上采用人工挑拣；三是再生短纤生产过程中，虽然设备、工艺、技术、管理已达到国际同类水平，但是在产品的开发和应用上与发达国家有一定的差距；四是在再生聚酯长丝方面化学法技术的研制和产业化推进还要加快步伐；五是再生纤维制品后道处理技术方面尚有一定差距；六是在产品的使用和宣传上尚缺乏强制手段及相关法律法规作为保证。
　　
　　我国再生纤维技术发展方向要以国内外循环利用的差距为基础目标，以再生行业的关键装备、共性技术及重大前沿技术的开发与推广为切入点，开展和整合产业技术创新，巩固与提高行业核心竞争力，强化自主科技创新能力，推动行业转型升级，不断提高行业可持续发展。
　　
　　根据国情及行业发展规划，再生纤维的技术发展方向是，通过研究废旧纺织品、部分可纺丝塑料的智能识别及高效分离技术与装备，研发高效废旧塑料分拣技术，提高废旧纺织品的回收再生循环比例；通过开发废旧纺织品的分类与预处理技术、资源化技术，减少排放，节约资源，提高产品品质，提高生产效率，增加社会效益和经济效益；大力开发差别化、功能化再生纤维及其制品生产技术，拓展领域，并通过大力宣传提升消费者的认知，倡导健康绿色的消费理念。
　　
　　培育龙头企业建设示范基地
　　
　　我国再生纤维行业未来的发展，应该建立规模化示范园区，推动全国的再生行业形成几个废旧塑料、废旧纺织品综合利用产业集群。行业应培育具有成套处理装备和工业化生产能力的企业，形成分拣、清洗（消毒）、加工、资源化利用和无害化处理等完整的产业链条并向全国推广龙头企业的先进经验。
　　
　　同时，应在全国重点区域建立若干废旧塑料、纺织品综合利用示范园区或基地。如在山东设立环渤海循环试点，江苏江阴建立二手服装综合利用试点园区，浙江绍兴建立高值化再生利用示范园区，浙江苍南建立大宗无害化再生利用产业化园区，在广东建立粤东废旧塑料、废旧纺织品综合研发产业基地，在福建晋江建立再生综合试点等，形成回收-运输-分拣-利用-销售的废旧纺织品综合利用完整产业链。
　　
　　我国再生纤维行业发展前景广阔。预计到2020年，中国再生聚酯产业将发展成为以差别化、功能化产品为主导、产业链完善、企业设备先进、产业布局合理、具有较强自主创新能力的产业集群，产业创新体系较为完善，产业特色和比较优势更加突出，成为中国传统产业改造和国内循环经济发展的典型示范产业。
　　
　　再生纤维访谈
　　
　　国内外品质总体已接近
　　
　　北京服装学院王锐
　　
　　精确分拣成本高
　　
　　记者：目前废旧纺织品如何根据原料的不同进行有效的分拣？
　　
　　王锐：废旧纺织品的精确分拣问题是目前行业的一个难题，也是需要研究的重点。针对不同的废旧纺织品，要用不同的方法进行有效分拣。
　　
　　对于纯纺的产品，可以直接进行人工分拣。混纺产品根据混纺原料的组成不同、混纺比例的不同设计不同的工艺。例如，涤锦混纺面料，可以和纯纺产品的方式处理。将面料熔融，重新纺丝，制成再生纤维；将两种不同化纤原料分离时，要把组分少的分解出来。涤棉混纺面料，涤纶与棉纱要通过化学方法分开。
　　
　　总体来说，如果精确分拣的话，再生纤维的成本就会提高很多，有的甚至比原生纤维成本更高。因此，废旧纺织品的回收利用，一是可直接利用，作低档纺织品，这样也不用分清颜色；二是可拓宽再生纤维的应用领域，思维不只局限于纺织领域。例如，利用废旧纺织品直接加工制成超短纤维，再与其他材料一起加工，制成复合材料，或者直接用于填充材料。
　　
　　记者：再生涤纶纤维差异化方面还有哪些问题要解决？
　　
　　王锐：目前国内再生涤纶纤维差异化方面主要解决的问题是改善产品结构，提高高端产品所占比率。
　　
　　国外在再生涤纶纤维差异化领域起步较早，我国在这方面的工作相对发展较晚。再加上技术限制方面的原因，我国再生涤纶纤维大多集中于低端产品上。要进入高端领域，再生纤维主要须解决两个问题：一是由于废旧纺织品中的纤维有多种颜色，所以再生纤维要解决颜色问题，主要要研究再生纤维生产着色问题，或是如何利用原有颜色的问题。再生纤维着色时，染色的均匀性问题是行业面临的一个课题；二是研究如何提升再生纤维的质量稳定性。利用废旧纺织品做成的纤维质量均匀性也很难保证。解决两个“均匀性”问题，再生纤维才可能迈进高端领域。
　　
　　国内外差距在设备
　　
　　记者：国内外的再生纤维质量有差异吗？两者主要差距在哪里？
　　
　　王锐：总体说来，在再生纤维领域的研究，国外起步较早，近年来，国内发展也比较快。随着我国对于该领域的重视程度逐渐加强，在该领域的投入逐年加大，我国再生纤维总体质量与国外差距已经不大。
　　
　　同时，我们也应看到，国外再生纤维在质量稳定性方面更加出色，设备方面更加成熟。国外在回收料颜色处理、废旧纺织品分拣、回收塑料清洗等方面拥有更加完善的设备。我国与国外再生纤维领域的差距主要体现在设备上。
　　
　　生物质纤维综述
　　
　　生物质纤维：未来竞争力的提升点
　　
　　东华大学王华平陈向玲
　　
　　生物质原生纤维历史悠久，生物质再生与生物质合成纤维的历史比较短。最早的生物质再生纤维是硝酸纤维素纤维，继而粘胶纤维和醋酯纤维等相继问世。20世纪初期，还出现了各种再生蛋白质纤维，19世纪末至20世纪30年代是生物质化学纤维的创新与起步阶段。60年代中期生物质纤维发展趋于平稳。20世纪90年代以来，一批新型生物质纤维实现了工业化，粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、竹浆纤维、麻浆纤维、聚乳酸及纤维等产品，都得到了不同程度的发展。“十二五”期间，我国化纤行业在生物质合成纤维方面取得了一定成绩，如：聚乳酸及纤维正在实现产业化，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等单体原料、聚合物及纤维深加工进步迅速。