慕思凯奇全面施行PDCA质量管理

　　人类的生存和创造，以及社会文化的形成及文明的进程，始终围绕着质量--提高生存质量。在现代社会，人们将其安全、健康甚至幸福都置于质量"堤坝"之下，更加依赖于质量。公司把质量和社会责任作为企业的灵魂，深知"质量是准则、质量是责任、质量是企业的生命"，"夯实质量安全基础，促进经济社会和谐发展"为己任，谨遵

　　当前，公司已成为中国质量检验协会副会长单位，东莞市质量协会副会长单位。2009年11月，牵手六部委，成为"2009年全国质量月''优秀典型企业质量诚信倡议''活动和''第十六届中国质量高层论坛''"的协办单位……

　　从材料进厂到产品出厂全程质量管理

　　众所周知，保障质量的第一步，是原材料的严格把控。公司从床架、床垫、排骨架、枕头到床上用品，原材料都是从全球进行筛选供应商，选用世界上顶尖的原料。从纯天然的珊瑚绒、纯棉、真丝、七孔棉、树脂、乳胶到高科技产品高碳钢、碳纤维结晶体、3D、玻纤材料等等，是基于健康睡眠拥有更好的贴身性、透气性、亲肤性及环保而考虑，这些原料大多来自于欧美发达国家，他们的生产工艺和科技水平，以及对于质量的严格把关，确保了我司原料的品质和特性。

　　事实上，合作伙伴的选择是公司质量管理的第一步。无论是内地知名企业还是欧美国际品牌，公司对供应商原料进厂一直严格控制，任何原料的进厂都必须进行检测，一直采用"仪器检测"和"人工检测"的检测双保险。与此同时，邀请质监部门（广东省家具产品质量监督检验站）进行原辅材料的入厂把关，要求他们对原材料进行除常规检测之外的不定期抽检。在原材料甲醛含量、面板的抗压抗拉能力、颜色是否合符规格，布料是否耐磨、耐拉，以及原料的环保等方面进行了严格检测，按照材料的进货状况，按批次进行材料的送检及抽检，务必收到材料经合格判定才投入生产，公司高频率的质量检验，确保了不合格原料不进入车间，保证了产品在原料方面的高合格率。

　　另外，基于公司对产品质量的高标准高要求，正着手建立一套原材料的质量标准和质量技术参数，以便为生产作出参考与指导。

　　PDCA质量管理循环成为公司生产质量的保障

　　如今，公司在质量管理上熟练应用PDCA循环，在生产和工作当中广泛宣传和运用于持续改善产品质量，从各个生产环节当中，各部门通力配合，严格按照Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（纠正）循环的顺序进行质量管理，并且循环不止地科学地进行下去，成为公司生产质量的保障。

　　全面质量管理的过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，控制、质疑、改进与解决质量问题，从而让每个环节的各项工作都达到既定的标准，保证产品质量的优质。不论提高产品质量，还是减少不合格品，不论是控制原料的合格率，还是杜绝因人为因素而产生的检测问题，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少？原料控制的进厂合格率达到多少，人为因素影响减低到多少？都是按照计划、目标、实现目标需要采取的措施、以及计划制定后的执行与纠正，从而实现预期，进而将处理的问题汇总留档、将经验和教训制订成标准、形成质量管理的制度。

　　因为公司应用PDCA循环对于质量进行管理，使得产品质量得到了技术和管理保障，逐渐实现100%的产品合格率。