欢达纺织逆向思维打造竞争优势

　　此前，该公司吃到了逆向思维的甜头。去年底，该公司投入200多万元，引进了别人淘汰或倒闭留下来的小剑杆旧织机160台，通过管理创新，提高效率，取得良好效益。

　　据介绍，这160台小剑杆旧织机，部分是从绍兴、江苏引进的，其中120台是周边企业、个体工商户倒闭或淘汰下来的，平均已使用了5-6年。“主要是质量与管理跟不上，产品单一，没有销路。”唐小龙介绍这些小剑杆织机遭淘汰原因说。

　　产品竞争力关键看质量，旧设备同样能保障质量。原来，使用先进的喷气织机与使用传统的小剑杆织机织造，其倍捻、网络等前道设备是一样的，且成品布质量好不好，关键在前道质量控制好不好。为此，公司通过加强动态检验，在及时发现问题及时检修的同时，实行严格的质量考核等措施，保障了产品质量。

　　“利用旧设备发展，具有投资省、风险小的优势。”唐小龙现场拿出计算器，算了一笔“划算帐”：

　　按目前的行情，160台小剑杆新织机（1.5千瓦/台）需要376万元，与50万元/台的新喷气织机相比。两者的主要差距在转速上。喷气织机的产量为219米/天，相当于4台小剑杆织机一天的产量，而4台旧的小剑杆织机的合起来的价钱，不足一台新喷气织机的1/10，且没有折旧；在人力资源配置上，1名挡车工能管理8台喷气织机，但通过管理创新，欢达的1名挡车工管理了10台小剑杆织机。加上小剑杆织机功率小，耗电少，利用小剑杆旧织机成本优势明显。尤其该公司在网络、倍捻车间实施错峰用电已多年。“这两个车间职工工资是‘国家’发的。”该公司负责人说。意思是说，省下来的电费，足够支付这两个车间职工的工资（13名）。

　　据了解，在同行中，一般1名挡车工管理小剑杆织机数量在4-5台之间。而欢达纺织通过管理和激励创新，使劳动效率提高到10台/人。比起负责4-5台小剑杆织机，挡车工工资提高了200多元/月。企业职工从最多的200多人减少到现在的150人左右。

　　该公司逆向思维的善用还体现在对产业下游的固守上。唐小龙介绍，自己也想过往产业上游发展，比如切片纺等项目；凭实力，也投得起。但考虑到上游行业投的人太多、跟的人太多，有“投得起，养不活”的担忧，所以选择了放弃。

　　但是，该公司于2008年改变了产品结构，实现从服装类布料到家纺类面料的转型，产品达到系列化，共50多个品种，有的用到五星级酒店里面，同时避免了服装面料有淡、旺季之分弊病。企业销售规模逐年稳步提高，去年销售实现6000多万元。