龙源纺织：投资低碳可以获益

 　　湖南龙源纺织有限公司，一个仅有100名员工的小毛巾企业，通过狠抓节能减排、清洁生产，实现了低碳制造。2009年销售收入突破1.2亿元、出口创汇2000多万美元，实现利税1000万元。今年前三季度各项经济指标相当于去年全年的总和，创造了可观的低碳效益。

　　随着全球低碳呼声越来越高涨，如何将“中国制造”变为“低碳制造”已成为国内纺织品制造商特别是外向型企业努力追寻的目标。湖南龙源纺织有限公司，从创业开始就确立了健康环保的企业核心价值观，牢固树立了亲近自然、倡导健康的环保理念，坚持走生态环保、清洁生产、低碳经济之路。该公司先后投入1000多万元用于节能减排、循环经济，致力于建设资源节约型、生态环保型、循环经济型企业。

　　通过积极推行节能减排、循环经济、清洁生产的管理模式，每年节能降耗达500万元以上。在国际经济形势还没有恢复的情况下，该企业今年前三季度的销售收入、创汇、利税已超过去年全年的水平，国际订单已安排到明年8月份，预计今年销售总收入可突破1.5亿元，利税1200万元，创造了可观的低碳效益。

　　节能锅炉变废为宝

　　湖南益阳是全国著名的大米加工基地，每年大米加工生产的废料谷壳多达100万吨无法处理，成为当地环保的一大难题。2006年，龙源公司董事长陈建军充分利用本地资源，率先采用谷壳代煤作燃料并成功对锅炉进行了技术改造。该企业平均每月“吃”掉益阳大米厂谷壳180吨，为大米厂解决了谷壳堆放不好处理的难题。采用谷壳作为燃料，每月可为企业节省标准煤400吨，每年可减少SO2排放量150吨以上，基本上实现了SO2零排放。仅此项，龙源公司每年可节省能耗100多万元。随着企业的发展，产能的扩大，现今龙源公司每年可消化掉废谷壳近万吨。龙源公司以谷壳代煤变废为宝的创举立即在全省传开，引来数百家企业仿效，将燃煤锅炉改造成“谷壳代煤”的环保锅炉。如此一来，原　　来的益阳大米加工企业每年数十万吨的废料谷壳一下成了抢手货，由原来的无偿供应变为有偿供应。不仅给耗煤企业赢得了可观的经济效益和社会效益，而且给大米加工企业也赢得了一笔可观的收入。

　　余热回收再利用

　　毛巾企业的印染、水洗、后处理和烘干过程需要大量的热水、蒸气，其热能利用率只有40~50%左右，大量的热能随着废热水流失掉。如何将车间流失的废热水进行热能回收利用？龙源公司的科技人员会同湖南工程学院的专家教授研发了一台车间余热回收技术装备系统，这套装置将车间已流失的废水回收再利用，将生产用水加热使其又回流到车间，供给蒸气和热水。这样循环往复，每年可节约能源40~60%，可降低能耗上百万元，大大降低了生产成本，使该公司具有更强的市场竞争力。

　　扩建废水处理工程

　　龙源公司虽然规模不大，但一直是该地区的耗水大户。该公司将如何节约用水，最大限度提高水的利用率，纳入节能减排系统工程。今年，公司投入500多万元扩建废水深度处理回用车间，工程于此月竣工。工程扩建后，龙源公司每年的废水循环利用率可达50%以上，每年可节水1万多吨。

　　龙源公司通过节能、节水、废水深度处理，实现了循环经济，进一步提高了资源利用率，减轻或消除了生产对生态环境的影响，实现了企业的可持续发展。

　　节能减排需要投入，实现低碳制造更需要投入。然而投入和产出是一对“双胞胎”，龙源公司的低碳制造不仅获得了国际市场的认可，而且已带来了可观的低碳效益。尽管龙源的产品价格提高了30~60%，但在欧美市场设置的绿色屏障面前畅通无阻，产品供不应求。由于龙源公司节能减排、清洁生产成效显著，被“三湘世纪环保行”组委会授予“湖南省工业企业名誉奖”和“益阳市环境友好型企业”，并获得国家发改委纺织专项资金和湖南省经委技改专项资金支持。