无锡市第一棉纺织厂战略报告

　　一、信息化建设

　　无锡一棉将信息技术与企业业务的融合提升到企业战略发展的高度，赋予纺织新的生命和内函。从2000年起开始信息化进程，总投入8000多万元，通过10年的建设和不断完善，现在拥有了由传感网、ERP和电子商务组成的完整的信息化体系，创建了一套具有行业特色的管控模式，实现了信息化与各项业务之间的深度融合。

　　（1）感知生产---公司装备了9万多个传感器，组成传感网，实时监控生产状态、产品质量和能耗情况。目前传感网已覆盖了成品、安全、电能、生产过程、环境5个领域。

　　（2）感知管理---运用ERP创建有序高效的管理体系。目前ERP已覆盖企业所有业务环节，实现了物流、资金流、信息流、人力资源的集成一体化管理。

　　（3）感知市场---通过互联网感知客户走向市场。通过资源整合和共享，实现同客户的互动，跨越式地做大做强。

　　无锡一棉的发展得到了各级政府的关心与支持：2008年工信部李毅中部长两次到无锡一棉考察工作；2009年工信部和中国纺织工业协会两次组成联合专家组到我厂评估“两化融合”发展水平，目前无锡一棉是工信部两化融合促进节能减排试点示范企业，江苏省两化融合试点示范企业。

　　二、信息化的应用

　　（一）传感网

　　通过装备信息化设备或者增添通讯模块，把集团成品、生产过程、环境、安全、电能5类，数千台（套）设备组成网络，并和企业局域网、互联网、移动网融合，进而与ERP实行数据交换后对生产进行管理和控制，实行管控一体化。

传感网示意图

　　1、成品监测监控系统

　　无锡一棉50万纱锭，日产纱线(60s)80吨左右，长度约为815万公里，相当于绕地球204圈/天，往返地球到月球21次/天，传统的产品监测方式是破坏性离线抽检，对产品的抽测比例约为万分之1，无法实行有效控制。目前我公司成品检测监控系统采用瑞士最先进的传感技术，其特点是：

　　①在线全数自动监测

　　②自动纠正、清除疵点

　　③当质量超标时能自动报警或停止生产

　　④自校自调生产设备，保证其运行在最佳状态

　　⑤数据集成处理。

　　该系统一昼夜可采集数百万条生产数据，包含产量、质量、设备状态等，通过网络进行数据集成处理，提供有效的管理信息。

　　2、安全监测监控系统

　　棉纺织厂是一级防火单位，任何一个环节出现问题将后患无穷。安全传感网采取的是一种全方位防消结合的方式，依靠分布在全厂各处的传感器，实现全天候24小时监测。目前全厂设有3个消控中心，在生产现场装置1411只感温探测器，在产品线上装置43套金属火焰探测器，在除尘风管上加装257套火焰探测器，一旦出现问题，控制器将立即发出各项指令，如排除原料中的金属和硬物、发现火焰自动关闭风机、切断电源，出现火警喷淋自动扑救（有1521只喷头）、隔断，停止生产线等等，使安全生产常备不懈，为生产保驾护航。

　　3、生产环境监测监控系统

　　空调在线监测监控（德国LTG）系统是根据室内外温湿度传感器信号，通过DDT直接数字控制器、传感器和执行机构采用优化控制算法得出的实时最优的运行条件，调节空调送风量和水泵供水量以及室外新风和回风的混合比，确保车间的温湿度始终稳定在工艺要求范围内，同时达到显著的节能效果。

　　4、电能监测监控系统

　　无锡一棉电能消耗占总能耗90%以上（见下图），减少电能的消耗是节能的重点。

　　目前公司所有的电力系统全部采用智能电表，实现了在线监测监控，39只变压器和308个用电机组，通过网络连成了一个整体，实现分散控制和集中管理。

　　在线电能监测监控系统的主要作用

　　（1）自动采集、存储、管理电耗信息

　　在线系统自动采集实时用电、运行状态和故障监督、报警，重要信息可以长期存储。通过ERP对用电量进行分析、处理和加工，使调度和管理人员能实时掌握系统状态，经过合理调整，确保运行在最佳状态。

　　（2）减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

　　电能的信息化管理实现了无人值守，如每个变电站要有专人值班，需27名电工，现只需一名电气工程师兼带管理，机电车间的特种设备专业组兼维护，大大提高效率。

　　（3）有效分析机组电耗差异，追踪节能措施效果。

　　对电能信息系统的数据进行深加工，如每万锭空调滤尘系统的用电有明显差异，通过测试和分析，对空调滤尘系统设计优化，用电大幅降低，完整准确的信息为改造决策提供了依据，使节能降耗措施得到迅速推广。

　　5、生产过程监测监控

　　纺织业的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，生产过程的控制至关重要，目前我厂有4类生成过程监测监控系统，涉及清梳联、条精并、细纱、布机等关键工序，它们起到了对产品的预控、生产协调、收集统计信息等作用，提高管理效率。

　　（二）依靠ERP创建有序高效的管理体系

　　1、新型的管控模式。

　　通过ERP将总部与下属公司连成了一个紧密整体，实现物流、资金流、信息流和人力资源的集成一体化管理，在总部设运营中心，下属公司生产基地化，由总部对各公司进行制造业务的协同，发挥整体竞争优势。

　　2、利用ERP支持和辅助科学决策。

　　将ERP系统与企业绩效管理相结合，企业高层管理人员可动态监控绩效变化，以便及时发现问题，采取预防和纠正措施，确保企业目标得以实现。ERP应用的重心由开始时的执行层和管理层逐渐向决策层转移，成为企业决策的重要支持，作用愈显重要。

　　3、实现标准化管理

　　按信息化特点对工作流程和工作方式进行了梳理、规范、固化。通过ERP系统，部门之间、工序之间的协同性有了明显改进，流转更为快捷。

　　近年来无锡一棉以“退城进园”为契机实现了增量发展，新增2家公司，纱锭由10多万锭扩大到50万锭，依靠ERP系统和传感网把无锡一棉的管理模式“克隆”到新公司，在短时间内，劳动生产率达国际先进水平，产品迅速进入国际高端市场。

　　4、优化配置资源，提高工作效率

　　纺织原料、半制品、变换件和器材等在集团内部共享，撤销各子公司仓库，实现集团跨子公司统一调度，提高物资的利用率，降低库存。

　　员工统一采用多功能电子卡，根据每天刷卡到岗的情况，可以对集团各子公司的用工实现统一调度，减少备工数量。

　　实现预警智能化。例如库存预警告；合同审批提醒；生产质量超标预警；跟单管理中预计不能按时完成的预警；成品入库提醒业务员准备发货预警；应收款到期提醒业务员收款预警；设备轮换件到期更换提醒等等，信息即时透明，提高了工作效率。

　　（三）电子商务

　　1、建立客户服务平台

　　利用企业网站建立客户服务平台，向客户提供更多产品和服务信息，接受客户的意见和信息反馈，客户可以查询也可以定制信息，届时定向发送信息。

　　2、从产品经营升级为品牌经营

　　通过多年的打造，无锡一棉的“TALAK”品牌已在国内外专业客户群中赢得相当高的知名度与美誉度，运用这个品牌优势和技术优势，依托电子商务平台对现有资源的集聚、协调和管理，进行产品的再加工和产品链的延深、拓展，用网上和网下相结合的方式构筑销售渠道，实现了轻资产的战略拓展。

　　3、网络即期、远期交易以及竞拍

　　充分利用网络平台，锁定国内外棉花交易市场期货价格进行即期和远期的棉花交易，套期保值，规避风险，同时关注国内棉花交易价格指数，择期介入。在棉花市场电子竞拍平台上采用专门计算机软件自动优选原料，分析全球棉花资源的分布，引导采购。利用网站实行机物料的招标和纱布次品、下脚的拍卖。

　　三、“两化融合”成果

　　10年来，无锡一棉依靠两化融合，实现了集约型增长，产品质量和档次全面提升，荣获中国名牌称号，产品进入欧盟高端市场，原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显减少，劳动生产率进一步提高，市场得到了战略拓展，综合竞争力增强。

　　1、由于品牌效应，企业同类产品售价高于市场价；

　　2、残余疵点减少60%––全数监测监控，控制弱环，增强了竞争力和盈利能力；

　　3、电耗降低7%，万元产值能耗2010年比2009年降25%；

　　4、劳动生产率提高10倍––是目前我国棉纺业平均水平的5倍。

　　四、两化融合经验体会

　　1、传感网在纺织业的成功应用，彻底颠覆了传统的企业管理模式，生产信息即时、透明、准确、完整地呈现，促使管理创新，向更加科学、智能方向发展。

　　2、两化融合从基础装备层面、管理层面向决策层面提升，收效呈几何级递增。

　　3、必须强化信息管理

　　随着信息技术的广泛应用，必然产生海量的信息，如何用好用足这些信息是决定两化融合取得实效的关键所在，需要强化对信息资源的管理和控制，制定企业信息化战略、收集分析信息提供决策依据、研究信息化创新应用和监控信息系统的运行等工作。

　　4、两化融合改变了企业发展方式

　　两化融合使得企业的营运中心对生产基地的管控能力大大提升，为跨地区发展提供了强有力的技术支持，薀含着巨大商机。

　　六、下一步工作计划

　　两化融合是无锡一棉“十二五”计划的战略主攻方向，主要做一下几项工作：

　　1、建立一个具有国际先进水平的数字化工厂

　　2、ERP实现内外资源的整合

　　3、大力发展电子商务

　　4、以ERP作为信息集成平台，整合信息

　　要完成纺织业结构调整和产业升级，使传统行业蜕变成现代新兴工业，从而获取国内甚至是国际竞争优势，必须依靠两化融合。在过去的10年里，无锡一棉在工信部、行业协会和各级领导的指导帮助下，走出了一条适合行业特点的两化融合道路，收到了显著成效。展望未来，任重道远，我们将继续努力，创造更好的明天！