新型纤维 突围纺企困局

恒丰纺织生产车间

　　棉花价格的大幅波动，最终引发了整个棉纺产业的大震动。尤其是中小企业深受影响，企业经营困难重重，部分企业已处于停产、限产状态，大企业开工率也普遍不足。在这种大背景下，陵县的部分纺织企业却凭借先行一步的自我调整，在新型纤维纺织产业上做出了大文章。

　　陵县纺企无危机

　　6月3日，记者在陵县盛泽特色纺织品有限公司吃到了闭门羹。提前联系好的副总经理顾元德，正在车间里忙得脱不开身，“稍等我一下，马上到门口接你们。 ”十几分钟以后，我们见到了从车间里赶过来的顾元德：“刚刚接到了几个订单，正在加班组织生产。 ”

　　“加班生产”，今年对于众多纺织企业来说，是根本不敢奢望的一件事情。年初以来，棉价一路下跌、棉纱无人问津，众多纺织企业库存不断增加，遭遇到了历史上少见的“寒冬”。尤其是众多中小纺织企业，部分已经处于停产、限产的状态。

　　“我们今年的效益基本没受市场大环境的影响，一季度效益甚至比去年同期还要好很多。 ”顾元德告诉我们，现在，盛泽的库存只有300多吨，“相当于我们半个月的产量，处于正常水平。 ”

　　不仅仅是盛泽，在陵县，恒丰、富华、宝鼎等一批纺织企业，在整个行业都不景气的大背景下，效益却稳中有升，保持了平稳发展势头。拥有15万纱锭的恒丰纺织品有限公司，企业一直满负荷生产，目前库存也只有500吨，相当于企业10多天的产量。而这些企业能够经受住市场风浪考验的法宝，无一例外都是新型纤维。陵县有关部门提供的数据显示，目前，该县已经拥有规模以上新型纤维纺织企业30余家，生产能力120万锭，产能占全国同行业的30%，新型纤维纺织品种更是达到了30多个系列500多个品种，涵盖了市场上90%以上的品种。靠着多品种、差异化、新型化的产品结构，陵县新型纤维纺织企业得以在今年的纺织业困局中独善其身。

　　少用棉才能多挣钱

　　棉价的起起落落是造成这一轮纺织业发展困局的罪魁祸首。

　　“去年，传统棉纺企业大赚了一笔，但他们挣的都是棉花钱。 ”在纺织业摸爬滚打了近20个年头的顾元德，清楚这个行业里的很多“门道”。在他看来，去年下半年棉花经历的那一轮价格疯涨的过程，让很多棉纺企业失去了理智，“买车棉花一倒手就赚钱，压根不用考虑怎么开发新产品、怎么提升管理水平。 ”

　　陵县恒丰纺织品有限公司新产品开发销售处处长周全宝，与顾元德的观点如出一辙。 “其实，传统棉纺产业的利润率已经非常低，整个行业平均只有4-5%左右，很多管理粗放的中小纺织企业，更是低到1%左右。 ”他认为，数量众多的中小棉纺企业，产品档次低、产品结构雷同，生产的都是没什么技术含量的大路货，根本谈不上什么市场竞争力。整个产业一调整，棉纱价格一路下跌，棉纺企业就难免要为去年的高棉价买单。

　　而对于恒丰、盛泽这样的新型纤维纺织企业来说，棉花已经不是他们最主要的生产原料，棉价的波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。 “棉花现在只占我们企业生产原料的25%左右。 ”顾元德提供的数字得到了周全宝的印证，在恒丰，棉花在全部原料中所占比例低于30%。

　　棉花价格的起伏波动几乎已经成为了常态，只有少用棉花、减轻对棉花的依赖，企业经营才能少受棉价波动的左右。最开始认识到这个问题的企业是陵县宝鼎纺织有限公司。2008年的经济危机，让传统纺织业面临内外交困的不利局面，宝鼎投资130万元建设了新产品研发专线，先后开发出竹纤维、牛奶纤维等20多种新型纤维，吨纱利润是一般纯棉纱的3倍多。在严寒侵袭的2008年，宝鼎纺织年销售收入居然逆势增长了36%，被业界称为“宝鼎现象”。一时间，陵县众多纺织企业才恍然大悟，纷纷将目光投向了新型纤维产业。县委、县政府因势利导，新型纤维产业在陵县终成燎原之势。

　　棉花使用量的减少，降低了棉价波动给企业经营带来的负面效应，而新型纤维产品的高附加值，又增强了企业的市场竞争力。 “目前，新型纤维产品的平均利润率高于10%，是纯棉产品的1到2倍。 ”周全宝说，新型纤维企业高度重视新产品的开发，像恒丰，几乎每个月都有新产品下线，这些企业自主研发的新产品做到了人无我有，在市场上形成了差异化竞争，提升了企业的市场竞争力，保证了企业较高的利润水平。他们研发的铜铵纤维系列产品，目前在国内只有两家企业能够生产。