纺织企业的出路在哪里？

　　棉价动荡，原材料上涨，纺织企业的日子普遍不太好过，然而这是一个大环境，大环境如此，是坐以待毙，还是另谋出路，很明显，后者是唯一的选择，那么纺织企业的出路在那里。

　　压库存，减少资金占用

　　山东省德州市位于鲁西北平原，是全国重要的产棉区之一，既是产棉大市，也是用棉大市。该市拥有规模以上纺织企业415家，其中棉纺企业247家，生产规模500万锭，产能为山东省的1/7、全国的1/20。据调查，目前德州市中小型纺织企业中50%的停产，30%的限产，一些大型纺企开工率也普遍不足。去年以来，企业用工成本上升、棉价暴涨暴跌，因此只能接一些短单、小单，难以正常安排生产。

　　作为知名的棉纺产业集群地，以中小型纺织企业为主的夏津县在这波棉价大起大落中成为“重灾区”。夏津县是全国优质棉生产基地，常年植棉面积达60万亩左右。近年来，当地政府大力发展纺织产业，全县棉纺企业达到140家，纺纱规模220万锭，成为“中国纺织名城”。近几个月来，各企业想尽各种办法促销，但还是销不动，棉纱库存普遍达到一个半到两个月左右(正常库存为15~20天)，库存压力增大，占压了大量资金，周转非常困难，无钱购进原料，不少企业无奈地选择了停产放假。

　　夏津县源丰纺织有限公司总经理赵中锋感慨地说，去年虽然棉价上涨，但却是纺织企业近十年来日子最好过的时候。今年3月份棉价开始大幅下跌，按说原料降价对纺织企业来说应是好事，但实际上下游织布、服装等行业对棉价盯得很紧，一看棉价下跌，就要求降低棉纱的价格，但这些纱所用棉花是春节前后棉价高位时买进的，每吨都在2.7万元以上，而现在棉价已跌到每吨2.3万元以下，每销一吨纱就要赔上六七千元。

　　近期棉价大幅波动，企业只能接一些小订单，大订单不敢接。而随着大订单的减少，库存量逐渐增加，资金周转困难。当地多为3万锭以下的小型企业，产品档次低，资金链短，库存压力更大，这也是当地停产企业多的主要原因。

　　赵中锋表示，目前纺织企业正处在生死存亡的关键时期，停产不是最好的办法，当下最有效的办法就是减少库存量，减少资金占用，想方设法活下去。

　　练内功，提高产品质量

　　山东德棉股份有限公司是一家集纺纱、染纱、织造、制品加工于一体的大型综合棉纺织企业，拥有环锭纺23万枚、气流纺3000头，整体设备达到国内同行业领先水平，产品80%以上出口世界各地。

　　德棉股份有限公司总经理助理、原料公司经理李传波在分析目前纺织企业处境艰难的原因时认为，去年下半年以来，国内棉价大幅走高，人员工资提高等生产成本增加，推高了棉纺织品的价格，很多国外订单逐渐开始向东南亚国家转移。外贸订单减少，市场需求降低，库存不断增加，再加上今年以来国家多次上调银行准备金率，收缩银根，贷款越来越困难，整个纺织行业处在水深火热之中。

　　李传波表示，纺织企业目前的阵痛对整个行业来说可能是件好事，它逼着企业提高产品档次，淘汰落后产能。随着国内劳动力成本的上升，低成本扩张的发展之路是行不通的。目前，纺织企业除了要减少库存外，还要在产品的质量和样式上下功夫，提高产品质量，把产品做精、做细。同时提高研发能力，不断推出新产品、新样式，适应市场需求，把棉价波动所造成的影响降到最小程度。 

　　搞研发，使用新型纤维

　　针对棉价的起起落落，德州华源、陵县恒丰等纺织公司把眼光放在了研发新型纤维产品上。

　　近年来，德州华源纺织有限公司成功开发了莫代尔、天丝、竹纤维、玉米纤维、牛奶纤维、大豆纤维等12大功能性新型纱线，产品销往国内各地，并出口多个国家和地区。与当地其他企业相比，棉价的波动对该企业的影响很小，生产经营正常，开工率100%。

　　据陵县恒丰纺织品公司副总经理贾国强说，恒丰公司是一家15万纱锭的大型棉纺企业，以生产莫代尔、天竹、荷兰粘胶、兰精粘胶等各种新型纤维的纯纺及混纺特种纱线为主，用棉比例仅15%左右。棉价下跌，市场对新型纤维产品的需求量并没有随之减少，棉价的波动对该企业影响很小。

　　贾国强认为，多年来，众多纺织企业以较低人工成本优势占领市场、快速发展，国内纺织行业产能过剩，供需缺口扩大，给某些炒家提供了机会，造成棉价暴涨暴跌。今后几年国内棉花生产潜力有限，供需缺口将长期存在。纺织行业必须进行结构调整，使产品由低档次、粗放型向高档、精细化转化，积极研发高附加值的非棉纤维，降低用棉比，减少对棉花的依赖。同时纺织企业要努力打造自身的品牌，让品牌成为价值与企业文化的载体。