长丝织造 活力四射的产业

中国长丝织造协会首任会长及八位副会长发表感言

首任会长徐文英（右）与副会长王加毅（左）会上不得闲

论坛精彩内容引人入胜

中国长丝织造协会七位名誉副会长与会员见面

　　上世纪80年代后期，我国桑蚕丝生产受到多重因素影响而萎缩，一些从事茧丝绸生产的企业以及一些棉织企业开始转型生产化纤长丝织物。20多年来，中国长丝织造产业已成长为意气风发的“青年”，浑身散发着无穷的活力。

　　8月19日，中国长丝织造协会在吴江市盛泽镇召开第一届会员代表大会期间，成功举办了中国化纤长丝织造产业发展论坛，吸引了近300位会员企业代表及相关专家学者的现场聆听与交流。如果说，中国长丝织造协会的成立使相关企业找到家的感觉，那么，这场产业发展论坛则让他们对这个家以及这个行业有了更加美好的憧憬和信心。

　　三大活力增添行业发展信心

　　对于中国长丝织造产业的发展现状，新就任中国长丝织造协会会长的中国纺织工业副会长徐文英用“三个最具活力的产业”进行了精辟概述。

　　首先，长丝织造产业是我国纺织工业中最具生长活力的产业之一。上世纪90年代，随着化纤原料生产的迅猛发展，我国化纤长丝织造产业得到了快速发展。近10年来，我国长丝机织布产量以20%的平均年增长速度高速发展，2010年长丝机织布年产量近300亿米，已成为仅次于棉织产业的第二大机织面料产业。在发展过程中，我国长丝织造产业呈现出明显的区域聚集的特点，而且涌现出一批大型骨干企业和企业集团，如恒力集团、福华织造、浙江天圣、苏州志向、台华特种纺织、岜山集团等。这些企业实施全方位覆盖的企业发展模式，在开发产品、创新技术、开拓市场等方面示范效应明显，骨干企业的迅速成长为行业整体的发展带来了巨大的推动力。

　　其次，长丝织造产业是我国纺织工业中最具市场活力的产业之一。我国长丝织造企业以民营经济为主，产业发展正处在企业投资主体从单一模式向多元化模式改革的关键阶段，因此企业的产权明确、权责清晰，企业管理能够在市场化、规范化的背景下，采用现代公司治理模式，开展经营活动。企业发展的注意力能够集中到市场需求上，着力于产品研发、技术提升和产业升级，不断满足市场需求，最终保证企业的健康发展。

　　我国的长丝织物多年来源源不断地走向世界。2010年我国长丝织物累计出口76.96亿米，同比增长16.49%；出口金额达到67.46亿美元，同比增长27.63%。今年上半年，棉织物、短纤织物受棉价波动影响出口增长放缓，长丝织物出口却保持了量价齐增的良好态势。这一方面表明我国长丝织造产业已具有较强的国际竞争优势，另一方面也体现出产业间良好的替代性，为保护我国纺织工业全面均衡稳定的发展作出了贡献。

　　目前，我国长丝织造产业仍有70%以上为内销，生产加工和贸易主要集中在盛泽、王江泾、长兴、绍兴、晋江等地区，经过多年的精心培育形成了知名的东方丝绸市场、南方丝绸市场等主要的长丝织物交易市场。内销市场的成熟稳定和巨大的吞吐量，不仅推动了企业的规模发展，也促使企业积极开展深加工、精加工，不断提高产品档次，以满足市场需求。

　　再次，长丝织造产业是我国纺织工业中最具技术活力的产业之一。10年来，上游产业的纺丝技术发展迅速，细旦丝、超细旦丝、异型截面丝、多组分复合丝以及各类新材料纺丝不断推出，为长丝织造产业的技术创新提供了丰富的原料资源。与此同时，下游市场对长丝织物的高性能、多功能、多用途等需求也为长丝织造产业的技术创新提供了强劲的动力。目前，长丝织造行业的无梭化率已接近100%，高于棉毛丝麻行业的水平。其他新型工艺如提花织造、织物复合等技术应用广泛，印染后整理技术的发展极为活跃。

　　长丝织造产业集群各具特色

　　记者从论坛上了解到，我国长丝织造产业呈现出明显的区域聚集的特点，除在山东、江苏苏北等地有少量大型企业外，长丝织造产业主要集中在江苏省吴江市盛泽镇、湖州市长兴县、嘉兴市秀州区王江泾镇、绍兴县以及福建省晋江市龙湖镇等地。根据调查，2010年江苏吴江市长丝织物的产量达110亿米，秀洲区长丝织物的产量达50亿米，长兴县长丝织物的产量达45亿米，绍兴县长丝织物的产量达7.8亿米，四地的产量合计已超过全国总产量的70％以上。因此，在本次论坛上，吴江盛泽、湖州长兴、嘉兴王江泾当地政府亲自率队参会，充分展示了三大产业集群不同的发展特色和较强实力。

　　盛泽镇镇长王益冰谈到，目前，全镇拥有各类企业2400多家，12万多台无梭织机，年产各类纺织品100亿米，250万吨纺丝能力，30亿米印染后整理产能。经过20多年的发展，中国东方丝绸市场面积达到4平方公里，来自全国各地的6500余家丝绸商行云集场内，经营10多个大类、数千个品种的纺织品。2010年市场交易额实现710.8亿元，连续6年市场交易额居全国同类专业市场首位。

　　王益冰认为，盛泽不能躺在已有的优势上发展，必须走出符合当地实际的创新之路。盛泽在今后的发展中必须突出“三大创新”，一是突出服务创新，抓好项目建设，确保今年全社会固定资产投资增幅26%~33%，达到95亿元，力争达到100亿元，其中工业项目固定资产投资力争突破65亿元。二是突出科研创新，推动产业升级，大力开发支持结构调整和产业升级的重点项目和共性、关键技术，运用高新技术和先进适用技术实施高起点改造，提高纺织行业整体水平。引导企业通过技术改造加大科技创新投入，建设一批以企业为主体的高水准的研发平台。鼓励企业与大专院校及科研单位建立产、学、研战略联盟，提高合作层次和水平，促进企业技术进步。三是突出载体创新，提升交易效率，加快市场升级改造综合工程建设进度，努力实现市场硬件载体的提档升级，实现纺织品交易营销模式转变。细分专业市场，落实划行归市，突出扩大市场份额和招商旺市两个重点，积极创造有利条件，着力做大做强原料市场和色坯市场，进一步丰富市场内涵，拓展市场外延。大力发展电子商务，不断壮大无形市场。力争全年实现市场销售超800亿元，交易所成交额400亿元。

　　本次论坛上，长兴县荣获“中国长丝织造名城”称号并举行了授牌仪式。这块沉甸甸的牌匾意义非凡，标志着长兴县成为中国长丝织造协会成立之后第一个获得命名的专业名城，堪称“中国长丝织造第一城”。长兴县纺织协会会长姚锄强在论坛上十分激动，他告诉记者，纺织一直以来都是当地重要的民生产业。长兴县纺织产业历史悠久，规模较大，占全县经济总量的三分之一，是全国家纺面料、服装辅料、窗帘布主要供应地之一，年产各类织物近36亿米，化纤丝近26万吨，印染布近13亿米，拥有从化纤、织造、服装、家纺、经编、纺织印染、纺织机械等较为完整配套的产业链优势，目前从事纺织及相关行业的人员已达5万多人。

　　谈到长兴县今后发展时姚锄强说，一方面要加速长丝织造产业提升，加快推动化纤原料由低附加值向高附加值转变。面里料由单一功能向多功能转变，印染由“高投入、高能耗、高排量、低效益”向“低成本、低排放、高科技含量、高附加值”转变，服装家纺由贴牌化向品牌化转变等。另一方面要加快产业结构的调整，通过产业链的延长和补缺，重点发展高科技的环保型、保健型、多功能产品，进行相应的各类阻燃、抗静电、多功能及绿色可降解纤维原料的配套开发；加大麻纤维、竹纤维等绿色环保纤维的应用，提高资源使用效率，努力达到资源的供求平衡。另外要培育纺织产业新的增长点，积极向针织面料、针织服装、家用纺织和装饰面料方向延伸，培育和开拓科技含量高、附加价值高的产业用纺织品。

　　王江泾镇党委书记陈天荣介绍说，王江泾镇纺织产业已形成从原料、织布、印染及后整理一条龙的比较完整的产业链，产业集群效应初步显现。陈天荣谈到，“十二五”期间，王江泾镇将立足“产业+市场”的集群特色优势，结合该镇省级小城市培育试点工作，以大平台、大产业、大项目、大企业培育为导向，加快纺织产业集群向高附加值、高技术含量、高产业集聚度、低能耗、低污染的现代化纺织产业集群转型，到2015年，实现纺织产业规模化、生产国际化、结构合理化和技术高新化的“四化”目标。

　　企业有效应对发展中问题

　　记者在采访中了解到，长丝织造行业在20多年来取得了快速发展，但也面临着诸多问题，直接影响着产业的转型提升。

　　江苏恒力集团董事长陈建华告诉记者，在目前长丝织造产业发展中存在着市场需求与产品结构调整之间的矛盾。全球经济复苏的路途漫长而多变。市场需求的变化是循序渐进的，总体而言，产品需求结构的调整幅度短期内还不会有明显起色。外需市场产品结构并没有大幅调整，同时内需市场产品结构没有发生质的变化，这种需求与调整之间的矛盾致使织造产业发展总体上仍然沿着既有的方向进行。少数企业的先行先试和他们的成功案例尚不能代表整个织造产业的整体态势。

　　陈建华认为，非常重要的一点是，长丝织造企业经营管理的转型升级应将强化技术升级与管理升级同步推进，将技术创新体系建设摆到突出的位置。中小企业与大型企业在创新体系建设方面应有所区别。中小型长丝织造企业要将创新资源集中于产品创新上，在产品多样性方面多下功夫，避开与大中型企业的直接竞争，尤其是成本竞争；大中型企业，特别是拥有化纤、织造、后整理等产业链较长的超大型企业应将技术创新体系建设除延伸到产品创新之外，更应关注目前以及未来影响和决定长丝织造行业发展的共性技术、关键技术的突破，特别要注重产业链上的协同创新。

　　志向纺织科研有限公司董事长黄志向谈到，志向公司是“重研发、小生产、强服务”的防寒面料供应商，多年来实行重点打造“微笑曲线”两端的经营策略，形成现代纺织服务类型的企业。近年来，他们始终以中国防寒面料领跑者的要求自我鞭策，与行业内大专院校紧密合作，引进中国纺织工程院院士和博士加入研发队伍，并与欧洲、亚洲纺织专家共同开发产品，在提升产品科技含量的同时，打造差异化的品牌运营模式。目前公司拥有男装休闲面料品牌“酷夫”、女装时尚面料品牌“衣维新”、高档商务面料品牌“古德家族”、低碳环保功能面料品牌“XINGMAX”，产品已从高档、时尚、休闲面料向低碳环保、功能性面料方向拓展，为广大的服装企业打造最专业的纺织面料服务平台。

　　目前，志向公司通过建立上下游产业链联盟的战略合作方式，拥有紧密合作供应链近50家，每年研发新产品500个以上，面料的品质在行业内居于领先地位，实现了公司“联盟创造价值”的经营理念。志向以盛泽为主辐射至北京、上海、香港、广州、大连、柯桥、常熟等各大纺织市场设有服务处11个，为广大客户提供快捷便利的服务。

　　据记者了解，近年来，盛泽地区的许多纺织企业在流行面料的开发上做出了令人瞩目的成绩，为了更好地发挥优势，2010年盛泽地区的100家致力于流行面料研发工作的企业联手合作，成立了中国东方丝绸市场流行面料联盟，加强信息沟通，共同调研市场，使整个地区的产品开发工作再上台阶。去年，联盟有93家企业的141款面料入围中国流行面料，进一步提升了绸都盛泽与中国东方丝绸市场的知名度和市场影响力。

　　环境问题使长丝织造企业在发展中普遍感到压力，浙江三志纺织有限公司董事长丁云法在论坛上介绍了企业节能减排的做法，节能减排已经为三志公司带来现实的社会效益和经济效益。经过多年攻关，三志纺织公司目前已实现了污水零排放。该公司污水处理系统投入使用后，根据当地环境保护局监测报告数据显示，该公司污水处理设施处理后污水不外排，进行回用，系统节能减排效果明显。污水处理系统的运行为企业节约了大量的水资源。按目前300台喷水织机用水计算，企业每天用水1300吨，全年生产330天用水量为42.9万吨。按目前长兴工业用水每吨4.5元的价格计算，企业要支付水费193.05万元。然而，通过污水处理循环回用，每天只需添加13%的补充水就完全能够满足生产用水的需求，全年可减少工业用水37.32万吨。处理回用成本每吨为1.45元，可减少支出113.85万元；全年COD产生量283.28吨，通过污水处理循环回用，可减少COD排放18.66吨，按长兴县纺织行业COD排污权交易基准价每吨3万元计算，可实现经济效益55.98万元。

　　极高的参与度、高昂的热情，使这场非同凡响的论坛与长丝织造这一活力四射的产业交相辉映，折射出产业未来发展的巨大魅力，吸引着更多企业投身其中，奋力推动产业转型升级。