创新驱动：行业进步的原动力

　　9月1日，第十七届中国国际化纤会议将在江苏吴江拉开大幕。为了帮助业界更透彻、更全面地理解会议内容，为行业和企业“十二五”发展提供借鉴，本报化纤版与中国化纤协会合作，从创新驱动、绿色低碳两方面对大会主题进行重点解读，敬请关注！

　　创新驱动一直是中国化纤工业发展的原动力，化纤工业近60年的发展历史实际上就是一部创新发展的历史。“十二五”期间，在行业五大发展目标中，明确涉及技术创新的就有两项；在行业发展七大任务中，重点强调的技术进步与自主创新的就有四项。

　　即将在江苏吴江举行的第十七届中国国际化纤会议紧扣“创新驱动”的主题，会议设置的几个分论坛都重点突出了技术进步和自主创新。特别是“高科技纤维与先进复合材料、产业用纺织品”等论坛都与当前国家鼓励发展的新兴战略性产业密切相关。同时，每个分论坛几乎都涉及到了化纤下游产业和技术的内容，目的就是要切实推动上下游产业链的合作研发和市场推广，打造一种上下游企业共同创新发展的新模式。会议邀请了几十位国内外著名专家学者、知名化纤及相关公司的高层与大家进行非常广泛的技术交流以期为业界带来启发和帮助。

　　国内基本形成较完整的化纤工业体系

　　创新驱动一直是中国化纤工业发展的原动力，化纤工业近60年的发展历史实际上就是一部创新发展的历史。

　　新中国成立后，国内首先恢复了安东化纤厂和上海安乐人造丝厂；上世纪50～60年代，引进粘胶长丝、尼龙长丝、维尼纶成套技术装备建设了保定化纤厂、北京合成纤维实验厂和北京维尼纶厂，拉开了新中国化纤工业发展的序幕；上世纪60～70年代，国家在消化吸收进口设备、技术的基础上，建设了南京化纤、新乡化纤等一批粘胶企业和几家万吨级维尼纶厂。随后国家重点发展合成纤维工业，先后建成了上海金山、辽阳、天津、四川川维4个大型化纤企业；上世纪80年代，国内成套引进大规模、大容量聚酯、直纺涤纶短纤维生产技术，重点建设了仪征化纤、上海金山二期。至此，我国已基本形成了较为完整的化纤工业体系。

　　上世纪90年代，化纤工业的技术进步就迈入了一个快速发展的新时期。这期间，世界先进技术和装备在我国广泛应用，有效地缩小了我国和世界先进水平的差距，为新世纪自主创新和快速发展奠定了坚实的技术基础。

　　进入新世纪后，行业技术进步更是明显加快。以大容量（日产300-1200吨）成套聚酯涤纶、年产4.5万吨及以上粘胶短纤维、日产15-20吨连续聚合氨纶、年产100万吨以上PTA、日产150吨及以上锦纶聚合等为代表的成套技术装备的技术自主化和装备国产化工程纷纷取得了重大突破，并迅速得到推广应用，全面提升了中国化纤产业的技术装备水平和产品竞争能力，推动了化纤工业的快速发展，为世界化纤产业的结构调整作出了重大贡献。

　　“十一五”期间，化纤行业继续推动技术进步和产业升级，着力打造行业自主创新能力。五年间共计取得了21项重大技术和发明成果，其中荣获国家科技进步一等奖1项、二等奖12项，国家技术发明二等奖8项。化纤产品品种更加丰富、质量和附加值持续提高，产业国际竞争力明显增强。2010年化纤总体差别化率达到46.5%，比2005年提高了15.5个百分点。碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩等为代表的高性能纤维的自主化技术及产业化生产取得一定突破，发挥了良好的示范带动作用。高性能纤维产业实现了初具规模、初上水平，并可部分替代进口，已能初步满足航空、航天等领域的急需。

　　回顾60年中国化纤工业的发展历程，无不渗透着“创新驱动”的轨迹，几乎每一项重大技术装备的成功突破都伴随着增量的快速发展，为纺织行业摆脱“短缺经济”，持续提升产业竞争力，满足纺织工业发展需要提供了有力的原料保证。“十二五”期间，中国化纤工业正处于转型升级的关键时期，创新驱动更必须发挥更大的作用，只有依靠自主创新，才能持续推动产业升级，不断打造和提升行业的整体竞争力水平。

　　行业发展方式与企业发展模式都需要创新

　　“十二五”期间，在行业五大发展目标中，明确涉及技术创新的就有两项，一是产品结构不断优化：提高差别化纤维品种比重，满足差异化、个性化需求。到2015年，化纤差别化率提高到60%以上；高档面料及制品用化纤自给率达到85%；产业用化纤比例达29%；以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量的15%。二是高性能纤维产业化能力明显提升：芳纶1313、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩纤维等产品性能达到世界先进水平；碳纤维、聚苯硫醚、高强高模聚乙烯醇纤维等产业化生产及应用实现更大突破，产品性能接近国际水平；芳纶1414、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维完成中试技术的开发和生产，并实现产业化生产。到2015年，国内高性能纤维总产能16万吨左右，重点开发系列化、差别化等品种及推广应用，高性能纤维行业总体达到国际先进水平。

　　在“十二五”行业发展七大任务中，重点强调的技术进步与自主创新的就有四项，一是大力促进常规产品优质化，提升产品附加值。化纤常规产品量大面广，对行业的转型升级意义重大，其优质化主要就是通过对工艺装备的技术改造，以及差别化、功能化纤维生产技术的研发与推广，全面提升产品质量和附加值。二是努力提升高性能纤维产业化水平。高性能纤维及其材料是关系到国防建设、经济发展和支撑高科技产业发展的关键性材料，是促进各相关技术创新发展和产业升级换代的物质基础，是新时期推动战略性新型产业发展的新的增长点，其产业化水平是一个国家高科技水平的集中体现。“十二五”的发展重点：注重创新能力建设和人才培养，建设产学研用创新平台，继续组织实施产业化专项工程，加速推进产业化进程。三是有力推进生物质纤维及其原料的开发。生物质纤维及其原料的发展对于行业减少对石油资源的依赖，实现可降解、循环可再生、低碳经济等，都具有重要的战略意义，特别对我国解决三农问题、城乡二元结构、纺织工业的支柱地位等都具有更加现实和深远的意义。“十二五”的发展重点是，充分利用农作物的废弃物和竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发新型生物质纤维材料，研发和突破纤维材料绿色加工的新工艺、装备集成化技术，实现产业化生产。四是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。成套技术与装备自主化和国产化一直是化纤行业快速发展的驱动力，更是未来行业可持续发展的根本保障。“十二五”的发展重点是，加强集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用，着重加快差别化纤维、高新技术纤维等的核心技术、配套装备和关键部件的产业化攻关开发。

　　同时，创新驱动不仅体现在工艺技术和成套装备的创新发展上，还要体现在行业发展方式、企业发展模式的创新发展上。这种创新，就是要推动行业逐步从以数量发展为主的模式转向以质量效益型和创新驱动型为主的发展模式，持续打造企业和行业可持续发展的核心竞争能力。“十二五”期间，行业将推动企业重组整合，提高产业集中度，促进规模化、集约化经营，打造一批具有较强国际竞争力的大型企业集团；健全规范化、现代化企业管理体制，鼓励优势企业向上下游整合；强化企业基础管理，努力打造一批具有国内外市场影响力的化纤品牌，着力提升行业信息化水平。