大东：升降之中跨越高成本障碍

　　原料起伏不定，工资涨个不停，传统纺织企业进入了高成本时代，不少毛巾企业因此深受重创。然而，坐落在江苏如东县的南通大东有限公司却在今年一季度出现各项经营指标创下新高的景象，实现销售收入10460万元，同比增长80%，赢利同比翻一番，员工工资也增加了一成。
　　
　　“跨越高成本这道坎，我们的秘诀是升级、创新和降本。”大东公司总经理高军如是说。
　　
　　先机而动，取机解围
　　
　　去年以来棉纱持续暴涨让很多人瞠目结舌。大东公司财务总监张海岭是名老财务，他说：“去年年初，生产毛巾使用的20支棉纱每吨才17000元，后来疯涨到了41000元，涨幅达到了141%。”
　　
　　当很多同行以减产甚至停产应对前所未有的高成本冲击时，大东却泰然若之。屈指算来，这已经是大东经历的第三次严重危机。
　　
　　大东是如东县第一家中外合资企业，曾经以143天回收投资成本的速度闻名，1998年亚洲金融风暴爆发时，产品全部出口日本的大东最先成为受害者，但幸运的是由于提前调整了产品结构，企业躲过一劫，甚至还实现了新的发展。
　　
　　“经历了这次严重的危机，我们在日子好过的时候，也不忘思考危机出现的那一天应该如何应对。”总经理高军经常给大东人上“危机课”：“一时疏忽，将永久失去客户。”他经常拿着国外最高档的毛巾产品向员工示范：“将来我们的毛巾要做成这个水平。”与此同时，企业的升级也在紧锣密鼓地进行。
　　
　　过去，大东的销售市场以日本为主，近几年来，他们审时度势，下决心告别单一市场作战，作出国内市场争份额、欧美市场夺订单、日本市场销量保增长的决策。目前，大东在国内的销售份额占到了40%，起步较晚的欧美市场也达到了15%。三足鼎立夯实了企业抵御风险的能力。
　　
　　此外，大东把低档毛巾生产转移到原料丰富、劳动力成本相对较低的山东内地去，在企业退城进区的同时，实施产品大换血、装备大更新，投资1.43亿元，将新厂区武装成为生产高档毛巾及其制品的基地。
　　
　　大东的先机而动，使其顺利走过了2010年以来持续增长的成本高地。
　　
　　创新是一场长跑
　　
　　去年年底，俄罗斯客户在广交会上看到大东的一个样品，当场就下了单，仅凭这笔单子，大东今年每月的交货额达到了300多万元。
　　
　　大东从单一的来样加工变成自主设计，这一飞跃克服了企业20多年来的设计软肋，使品牌与世界精品毛巾制造商站在了同一起跑线上。
　　
　　“如果生产普通素色毛巾，每吨只能卖3.7万元，比棉纱成本还要低3000多元，但我们自主研发的毛巾一般售价都在每吨七八万元，最高能卖到40多万元。”在大东样品展示厅，副总经理康拥军拿着一款25厘米见方的小手帕向记者介绍。只见这种小手帕上绣花、刺绣而成的童话图案栩栩如生，使用和欣赏功能兼备。记者还了解到，日本儿童消费者将这些小手帕当成收藏品，收集整套做成连环画。
　　
　　“自主创新就像长跑，我们10年如一日都在坚持一个劲儿地往前冲。”高军说，“从培养引进设计人才、推进绿色生产到市场开拓都围绕“人无我有”做加法，通过创新使企业的核心竞争力不断增强。”
　　
　　大东在国内率先全面采用绿色原料、实施绿色生产工艺，相继引进近10种特色原料，开发了牛奶纤维、木纤维、竹纤维等特种毛巾，毛巾品种发展到卧室配套型、舒适休闲型、抗菌保健型、儿童乐趣型、体育运动型等4000多个规格，获得40多项国家专利。最近，他们研发的由蟹壳提炼生产的壳聚糖纤维毛巾，一经推出就引起国内外客户的极大兴趣。
　　
　　目前，大东高附加值的深加工毛巾制品已经超过总量的六成，成为全球毛巾质量最好、价格最高的生产企业之一。
　　
　　坚持降本攻坚战
　　
　　在纺织企业进入高成本、微利润的时代背景下，大东坚持不懈地攻坚“降本”难题。漂染工艺流程中翻缸采用除氧酸处理，减少了水洗过程，每吨水节约100元，全年省下18万元水费。坯布退浆等4项工艺革新，使企业全年减少100万元支出。大东用OE纱替代环锭纺纱，应用“高毛、粗纬、低密”工艺，一年“抠”出300万元。
　　
　　此外，他们还设立技术革新奖、合理化建议奖、单项工艺创新奖，激励员工随时随地增产节约，发扬创业初期“洋厂土办”的传统，大东人说：“西瓜要抱，但芝麻也不能丢。”
　　
　　企业曾花200万元进口一台一仓烘干机，但是烘干的毛巾柔软度不够，机修工人集思广益，自己动手加工，只花了70万元，就生产出一台三仓烘干机，不仅满足了客户要求，还能节电15%。