甲醛含量pH值超标仍是童装不合格项目

　　“还是会选择品牌童装吧”，正在商场为女儿挑选儿童节礼物、家住北京海淀区明光小区的汪华女士说：“虽然贵，但至少质量有保证。”
　　
　　这也说出了很多家长的心里话。从历次国家质检总局对儿童及婴幼儿服装产品抽查结果看，产品合格率总体虽不断有所提升，但甲醛含量超标、pH值超标、纤维成分及含量与标识不符、色牢度问题突出等几个关键项目却屡次成为导致童装不合格的“罪魁祸首”，而这些问题产品大多出自中小企业。
　　
　　从1992年第一版童装产品标准FZ/T81003-1991《男女儿童单服装》的问世，到2003年第二版童装标准FZ/T81003-2003《儿童服装、学生服》的执行，再到同年针对生态纺织品安全问题推出的GB/T1885-2002《生态纺织品技术要求》的实施，以及将于今年8月1日起我国3项新童装国标的正式实施，在越来越注重童装绿色环保的今天，童装标准的制定修订也在不断地完善和跟进中。
　　
　　不合格项面料制衣各有问题
　　
　　“甲醛含量、pH值、纤维成分及含量、色牢度等项目的检测都是国家强制标准要求，确实，在近些年的抽查中，这几个项目是问题比较集中的地方。”国家纤维质量监督检验中心主任孔丽萍说。
　　
　　甲醛含量是指服装面料中游离出来的甲醛数量，也称为游离甲醛含量。甲醛对皮肤和眼睛黏膜有强烈的刺激作用，纺织品中如存在过量甲醛，会随着穿着过程逐渐释放，通过人体的皮肤和呼吸道对人体产生危害，特别是轻易刺激婴幼儿的皮肤和呼吸道。依据标准，婴幼儿产品甲醛含量应≤20mg/kg，直接接触皮肤的产品甲醛含量应≤75mg/kg，非直接接触皮肤的产品甲醛含量应≤300mg/kg。
　　
　　据业内人士透露，低档面料生产过程中，往往加入大量含甲醛的染色助剂和树脂整理剂，目的是使衣服不起皱、不缩水、不褪色。服装企业在加工过程中，没有去除干净，就会导致甲醛超标。
　　
　　“目前，市场上已经有环保的纺织用助剂产品可供童装企业替代使用，但是一些小企业为了尽最大可能地获取利益最大化，还是在使用有污染的助剂产品，而且他们也缺乏必要的检验和控制手段。这样一来，面料厂生产的面料本身就不合格，有些服装厂又为了节约成本，把关不严，选购低质廉价面料加工生产。”孔丽萍说：“对于多数不合格童装来说，问题的源头大多在面料厂里，相比之下，面料厂存在的问题远在服装厂之上。”
　　
　　同样的问题还反映在pH值超标上。北京派克兰帝有限责任公司质控部经理马雪林就深有感触：“对于生产童装的企业来说，把好质量关是非常重要的，无论是在对面料厂家的考核评估上，还是对服装企业的生产监管上，都要做到严格控制。”她介绍说，比如现在市场上很多童装被检测出pH值超标，不合格的直接原因在于面料生产企业在染色整理加工过程中，使用了大量的碱性物质，又没有采取合理的中和处理工艺；而服装生产企业对采购的面料又没有进行及时送检、把好产品质量关。“如果不考核评估面料企业，他们为了降低成本，减少清洗工序，那么首先进来的面料就是不合格的，加之企业再偷工减料，‘一切从简’，那么产品肯定是不合格的。”
　　
　　“色牢度也是一个比较突出的问题。”马雪林说，色牢度主要是考核染料附着在纤维之上必须有一定的牢度，尤其对水、摩擦、汗渍和唾液，否则在穿着过程中，染料脱落，转移到皮肤上而伤害人体或沾染浅色衣服，影响消费者健康和美观。尤其婴幼儿服装，因为婴幼儿经常会将衣服等物咬在嘴里，导致孩子将染色残留物吸吮到嘴里而受伤害。“出现这个问题的主要原因是服装企业没有做到面料在投产前送检，购进的原辅料没用依据童装标准要求的内容积极考核，因此作为企业在选择面料后，一定要依据产品标准对各项指标进行检验，达标面料才可投产。”
　　
　　2003年中国服装协会童装专业委员会年会报告中指出，造成相关检测项目超标一个不可忽视的原因是企业在面、辅料选择方面缺乏控制和检测手段，并反映出童装面辅料的瓶颈问题和上下游产业链深化发展的问题。业内人士指出，目前我国童装面辅料市场已经不能满足童装产业的发展需要，而且多次童装抽检结果表明，大多质量问题都出在面辅料上。一是释放甲醛含量超标，二是色牢度差。报告指出，一方面由于童装生产对面料要求批量小、花色多，很难向专门的面料生产厂家下大订单，因此，我国童装面辅料的采购仍然集中于轻纺城、面料批发市场。另一方面虽然订单小，但婴儿服装对环保性以及诸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此进行面辅料专门采购的成本也被提高。这无形中导致了产品质量难以控制和童装面料的雷同。