湖北阳新：技术“闯关”纺织企业柳暗花明

　　湖北阳新远东麻业有限公司是深圳昶裕纺织实业有限公司，于1996年在阳新注册成立的民营独资企业，注册资金三千万元，占地面积20万平方米。公司生产规模长麻纺2万锭（相当于10万锭棉纺），无梭剑杆宽幅布机400台，主要生产各种规格的苎麻布、亚麻布、麻棉布、提花布，产品全部由深圳总公司和国外分公司销往欧美、东南亚和非洲市场，是省、市重点农业产业化龙头企业。
　　
　　苎麻脱胶不难，产生的废水污染治理却一直是困扰苎麻行业发展的难题。阳新远东麻业有限公司通过与科研机构合作，发明出气爆脱胶法，成功摘掉了污染大户的高帽，给苎麻行业换上了绿色低碳和清洁化生产的新外衣。
　　
　　搭好企业发展“后台”
　　
　　阳新县是远近闻名的“苎麻之乡”，盛产品质优良的苎麻，产量位居全国前列。经过多年的培育和发展，全县基本形成原麻种植、供销、麻产品生产和销售的一体化产业链，成为全县经济的一大支柱型产业。被外国人称为“中国草”的苎麻成为阳新麻农的“致富宝”。
　　
　　上世纪90年代以来受到国内外政治因素以及世界经融危机的影响，以出口为主的远东公司受到了前所未有的冲击，麻纺企业停产，大量工人下岗，麻价大幅下跌，很多麻农毁麻。如何走出困境？在政府相关部门的关怀和扶持下，远东公司给出了答案。
　　
　　2010年由阳新县委、县政府牵头，联合全县各大乡镇、农场与远东公司签订了苎麻种植基地协议，确保了苎麻的种植规模。同时开创了“公司农户基地”的全新发展模式，为远东提供了优质的纺织原料保障。2011年县委县政府加大惠农政策的力度，促成远东公司与县内9大乡镇、农场签订原麻保底价收购协议，既为企业提供了纺织原料，又确保了农民利益得到保障。
　　
　　在稳定后方的同时，新技术、新产品的研发同样不可忽视。敢为人先的远东人首先盯上了苎麻纺织业最头疼的老大难问题—脱胶。
　　
　　新技术“闯关”完善产业链
　　
　　脱胶是整个苎麻纺织中最关键的一道工艺。我国苎麻脱胶技术一直采用化学脱胶法，其成本高、污染大、效率低，使用该方法脱胶的企业必须配套污水处理系统。由于配套污水处理系统投入和运行成本过大，几年前的远东公司不得不壮士断腕，暂时舍弃掉这最为关键的一环，把原材料委托给别的厂家进行脱胶加工。
　　
　　“我们的命运不能掌握在别人的手中。”远东人誓要改变这一尴尬的状况。2008年12月，经市科技局牵线搭桥，阳新远东麻业有限公司与中科院北京过程所就汽爆技术在苎麻脱胶中的应用签订了全面的合作协议；同时，科技部门连续多年对企业进行科技项目扶持，引导远东攻克技术难题。2009年8月，筹资300万元的技术研发，“小试”成功；2010年进入“中试”阶段。
　　
　　该技术与传统化学脱胶相比，有脱胶时间短、能耗小、用水少、无污染、成本低、工艺简单、生产清洁等优势。“气爆脱胶在我国乃至世界上首次应用于苎麻脱胶。初步估算，气爆脱胶的综合成本只有化学脱胶成本的一半。我们的目标不仅仅停留在一个项目上，而是要通过这一项目，打通延伸下游的通道，构建通向终端的自主品牌。
　　
　　”董事长张绪刚介绍。
　　
　　打通关键点，完善产业链。据了解，目前“中试”已经结束，主要指标已达到预期要求。2013年，阳新远东麻业有限公司将建成年产8000吨苎麻汽爆脱胶精干麻生产车间，年可耗用苎麻1.32万吨，产值可达2.2亿元，利润1400万元，上缴税收1000万元。
　　
　　科技助企业发力领跑
　　
　　科技是第一生产力，远东人对此深信不疑。在发展中，远东公司始终把科技创新放在首要地位，研发创新，提档升级，持续引领市场潮流。
　　
　　2009年，远东引进华中农业大学研制苎麻新品种“华苎4号”，会同科技部门成立“华苎4号优质高产示范项目，该项目已于2010年列入国家农业科技成果转化项目；先后投入资金1亿多元，对旧厂房进行了彻底的改造，并新建了6个现代化标准空调车间，面积达到61300平方米，并淘汰了原有的落后设备，添置了一批目前同行业中最先进的设备，生产规模翻了十番；新投资的四万锭麻棉混纺纱项目生产线总投资6000万元，占地150亩，该工程全部实现，可年产高支麻棉混纺纱12000吨，新增产值2.3亿元，创汇3500万元……
　　
　　持续的创新，优质的产品，使企业声名远扬。如今，该公司产品远销20多个国家和地区，其中“麻都”品牌已与数十个国际著名服装品牌及国内多个中高档服装品牌建立了稳定的合作关系。
　　
　　力聚，“瓶颈”破
　　
　　资金、机制、原料、用地等一个个难题，在政府各部门、社会力量、企业自身的共同努力下，逐一破解。如今，直面生存发展的技术障碍，湖北远东麻业有限公司选择了产学研合作的解决路径，并孕育着苎麻产业新的革命，因为他们相信企业发展的朴实道理：力聚“瓶颈”破。
　　
　　社会发展和时代进步对企业的发展提出了更高要求，环境、效能等已成为影响当代企业特别是传统产业企业的发展，甚至是生存的决定性因素。于是，走产品提档、设备升级等以技术创新为基础的自主创新道路是企业的必然选择。就企业创新过程而言，大致有发现需求、开发运用新技术、建立与新技术匹配运营模式的三个阶段。现实中，作为社会需求生产者的企业，虽然能够及时了解实际生产和经营过程中的技术难题和需求，但是往往由于自身条件、研发能力、外部信息缺乏等因素的限制，开发运用新技术时常成为企业完成创新过程难以逾越的“瓶颈”。由企业出题，政府部门搭建平台，科研院所参与创新的产学研结合方式，恰好弥补了企业依靠自身力量无法完成创新的缺陷，自然成为企业自主创新的有效途径。
　　
　　在产学研合作过程中，企业、政府、科研院所的作用各有不同，企业主体的主导作用不容忽视。优质的政府服务环境、科研部门突出的技术研发能力等都是围绕企业的需求而展开，企业的主动作为才是各方面力量聚集的基础和前提。因此，发现瓶颈、直面瓶颈、创造条件解决瓶颈，理应成为广大发展中企业的基本共识。