德棉集团创新功能性纤维生产工艺
2012-3-8
近年来，为进一步适应市场需求，山东德棉集团有限公司逐步将功能性纤维原料确立为主要生产原料，并积极创新功能性纤维生产工艺，取得了提升成纱质量和降低成本的双重实效。
首先，他们在开清棉工序通过采取适当降低抓棉机打手速度，减少开松打击点，适当放大打手与尘棒间距等措施，不但有效减少了纤维损伤、提升了棉卷不匀率，更创造了月均减少落棉10.6吨和减少生产设备、每天节电900余千瓦时的良好经济效益。其次，他们在梳棉工序采取了“低速度、高速比、快转移、少落棉、小张力”的工艺改进，达到了生条短绒率控制在3%以下，梳棉落棉月减少6.06吨的生产效果。再次，在并条、粗纱两工序，他们本着适当减小或放大不同部位牵伸隔距的做法，有效减少了并条短纤维集聚造成纱疵和粗纱皮圈的缠断现象。
通过以上各项工艺创新，不但各项半成品质量得到有效提高，而且在减少耗电、提高制成率等方面，年创造经济效益130余万元，被公司评为2011年度创新成果一等奖。
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