苏丝丝绸：借力技术改造 助推企业发展

近日，江苏苏丝丝绸股份有限公司投资6.9亿元的“苏丝产业园”破土动工，这标志着苏丝股份的技术改造工作又迈上了一个新台阶，为企业的快速发展增添无穷的后劲。
　　
　　2008年6月份后，苏丝股份受国际金融危机的影响，产品出口份额下降，企业生产经营遭遇了前所未有的困难。面对重重困难，该公司能够从容迎战，不断加大技术改造力度，搞好技术创新工作，为企业度过经济难关发挥了积极的作用。2011年，苏丝股份实现跨越发展，主要经济技术指标创历史最好水平，再度跻身中国纺织服装企业500强、中国丝绸行业10强；“SPCC”（苏丝）品牌荣膺中国驰名商标，并已发展成为中国丝绸市场的一线品牌，得到了消费者的广泛认可。
　　
　　过去的丝绸产品受到生产技术的限制，不同程度地存在着染色不牢、水洗后易起皱的问题。为解决丝绸成品的色牢度问题，苏丝股份投资300余万元改造、扩建了整理车间，投资近千万元购买了大型染色机及其配套设备，添置了具有当代国际先进水平的德国倍捻机等细纱设备，还购买了乌斯特条杆仪等先进的绢丝检测设备。该公司还先后邀请了德国和法国专家来公司进行染色工艺技术指导，培训专业技术人员，为色纺绢丝新产品的成功开发奠定了坚实的基础。2008年12月，色纺绢丝新产品顺利通过了省级鉴定。近三年，该公司共生产、销售色纺绢丝100多吨，增加效益300多万元，为企业在全球经济危机中生存、发展发挥了积极的作用。同时，色纺绢丝还为该公司生产真丝服饰和蚕丝袜等丝绸新产品提供了优质的原料，为苏丝丝绸成品的热销发挥了积极的作用。
　　
　　为搞好蚕丝被生产，该公司投资200多万元改造了蚕丝被和蚕丝袜生产车间，并投资500多万元购买了电脑铺网机和电脑绗缝机等具有当代国内先进水平的蚕丝被、蚕丝袜生产设备。为提高蚕丝被的生产技术水平，该公司还安排部分生产技术人员赴东华大学、苏州大学丝绸学院等科研院所学习，邀请部分蚕丝被生产专家来公司进行技术培训、业务指导，形成了一支思想素质好、业务技术精的蚕丝被生产团队。“苏丝”牌高档精梳蚕丝被采用膨化脱胶专利技术，对蚕丝进行纯物理脱胶，重点解决了其他蚕丝被生产厂家蚕丝绵表面丝胶、蚕蛹油含量高的问题；还运用先进的绢纺设备对蚕丝绵进行精梳，有效解决了其他蚕丝被厂家蚕丝绵杂质多和不匀整的问题，经纤维检验部门检验，达到了国家一等品标准。“苏丝”牌高档精梳蚕丝被具有丝胶低、残留蚕蛹油少，长期使用无异味、不发硬、不并结、不回缩、不泛黄、不怕压、可洗涤，无须特殊护理的特点，投放北京、上海、山东和深圳等苏丝专卖店、代理店后，深受广大消费者的欢迎。
　　
　　据悉，总投资6.9亿元，总建筑面积达15.5万平方米的苏丝产业园，生产规模将达到老厂的3倍，并将大幅度地引进、更新先进的生产设备。在制绵和前纺车间，使用平梳工艺及设备，取代部分传统的园梳、延展和制条等工艺及设备，可节约三分之一的用工；在后纺车间，新增国际上最先进的自动络筒机及倍捻机，并采用新型高效的并丝机、烧毛机、倒纱机等取代原有的老设备，全面建成优质、大卷装绢纺后道生产线，在提高产品质量的同时，使生产效率提高10%-15%。届时，公司将实现年产丝绸家纺40万件(套)，蚕丝袜100万双、丝绸服饰10万件(套)、丝绒200吨、丝线1200吨、绢绸300万米的规模；年可实现销售收入10亿元，利税1.6亿元，为苏丝股份成为上市公司奠定坚实的基础。