纺机行业：十年科技结硕果

　　
　　完成单位：无锡宏源机电科技有限公司
　　
　　项目内容：该产品整机丝路设计围绕加工单丝纤度0.3≤dpf＜0.5的涤纶超细纤维设计思路，自动生头技术操作简单、维修方便，解决了生头过程中劳动强度大、生头困难的问题，提高了生产效率和产品品质，是一款供后道织造的高附加值产品。
　　
　　该项目主要通过对涤纶超细纤维加弹机整机丝路、加热技术、新型卷绕技术、自动生头技术、自动落筒技术、假捻器单锭传动技术、单轴单电机传动系统、在线张力监测系统以及先进的电脑控制系统等关键技术和系统进行自主研发，设计研制新型的加弹机，用于生产单丝纤度为0.3~0.5dpf的涤纶超细纤维，是弹力丝机的高端产品，结束了我国化纤高新设备完全依赖进口的局面，填补了国内空白，达到了国际先进水平，可替代进口，促进化纤行业产品结构调整和纺机行业科技进步。
　　
　　产业化进程：2011年该设备的产业化率得到进一步提升，新产品的市场份额得到进一步增加，实现了以产品结构调整转型带动市场结构调整转型的目标。
　　
　　棉纺设备——JWF1418A型自动落纱粗纱机
　　
　　曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖一等奖
　　
　　完成单位：天津宏大纺织机械有限公司
　　
　　北京经纬纺机新技术有限公司
　　
　　项目内容：该项目通过内置式自动落纱系统，采取在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的落纱形式，实现了粗纱机从落纱到换管、生头、开车的全自动纺纱。通过“空满管交换装置”独有技术，实现粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换并实现粗纱，空管自动输送；取消了传统粗纱机锥轮变速、成形、差动等机构，采用四台电机分部传动，实现了四台电机之间的同步控制；采用ARM嵌入式系统和DSP进行主控，具备完善的在线故障诊断、查询和统计分析功能等。
　　
　　技术特点：JWF1418A型自动落纱粗纱机的研制成功，提高了国产粗纱机的自动化和智能化程度，全面提升了粗纱机整体技术水平，实现了用高新技术对传统粗纱机的升级改造，促进了传统纺织业的产业升级。
　　
　　产业化进程：该项目在安徽华茂纺织股份有限公司进行了生产试验，在无锡经纬公司建立了生产示范线。
　　
　　棉纺设备——CJ60型棉精梳机
　　
　　曾获奖项：香港桑麻纺织科技奖一等奖
　　
　　主要完成单位：上海一纺机有限公司
　　
　　项目内容：对精梳机运动机构的配合、定时、定位进行了调整优化，创新设计了精梳机的分离罗拉运动机构、上下钳板运动机构和锡林梳理运动机构，有效降低了机器振动和噪音，提高了机器的运转速度和纤维的适纺性。该机实际生产车速达到了400钳次/分，纺纱质量达到了乌斯特2007公报的5%水平。与国外最先进的E65型精梳机同比，生产性能指标与E65持平，而棉结的排除率比E65型更优。该机总体技术处于国内领先，国际先进水平。
　　
　　产业化进程：CJ60棉精梳机项目通过了2007年11月由中国纺织工业协会组织的鉴定，技术水平达到了国际先进和国内领先。该项目还曾荣获2009年中国纺织工业协会科学技术进步二等奖，获得1项发明专利，5项实用新型专利。项目自2007年正式投入生产后，至2011年已销售340多台，销售收入超过10000万元，上缴税金超过870万元。
　　
　　针织设备——HGM63/1全电脑多梳栉提花经编机
　　
　　曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术进步奖二等奖
　　
　　完成单位：福建省鑫港纺织机械有限公司
　　
　　项目内容：该机通过自主研发生产的多梳栉电子横移控制装置、集成式提花导纱装置、滚动钢梳与一机两用装置、槽针系统、贾卡部件、多梳电子与贾卡电子兼容等关键部件，采用自主创新的多项专利技术，用电脑控制伺服电机代替机械链块带动梳栉横移编织花型，采用电脑控制的多梳起花和贾卡起花相结合的最新型匹艾州贾卡控制系统，研制出可在常温环境下全电脑控制编织花纹的多梳栉经编机。该机性能指标和国外同类先进产品相当，打破了高档经编设备由国外公司长期垄断的市场局面，为下游纺织企业提供了提高生产效率、产品质量的设备保证。
　　
　　产业化进程：该设备于2010年研制成功，主要用于生产高档服装面料、辅料、装饰面料、条形花边等。项目的推广应用提高了我国纺织机械设备产品的科技水平和竞争力，逐步替代了进口产品。同时，对促进下游产业的快速发展，为福建省纺织机械产业链配套，做大做强经编产业集群起到积极的促进作用。
　　
　　印染设备——圆网喷墨制网关键技术研究与产业化
　　
　　曾获奖项：中国纺织工业协会科学技术奖二等奖
　　
　　主要完成单位：浙江理工大学
　　
　　杭州宏华数码科技有限公司浙江大学
　　
　　项目内容：该项目通过对圆网喷墨制网关键技术的自主创新和系统的集成开发，率先在国内研制成功了RS系列圆网喷墨制网机。项目主要涉及压电陶瓷的喷头设计制造技术、喷头容错与墨水状态控制技术、喷头自动供墨与滴洗技术、喷头高速驱动技术、圆网支撑夹紧与高精度驱动技术、圆网曝光与驱动系统、运动协同控制技术与系统开发、圆网喷墨制网机整机系统集成等方面。该机在线曝光每小时可制作3~5个圆网，每公斤制网液可制作250~300个圆网，平均每个圆网不到5元；能满足不同规格圆网的制网要求，可制作满底云纹等复杂图案和花型。
　　
　　产业化进程：该项目在性价比方面具有优势，不仅替代了进口，而且还远销十几个国家和地区，社会和经济效益显著。该项目不仅解决了传统制网环节的接版问题，而且还大大提高了制网的效率和精度。