世界毛纺基地东莞大朗　危机中加快转型

从简单制造到自主设计，从手工劳作到技术升级，从有形市场到电子商务，从依赖外贸到开拓内销，在这个面积１１８平方公里的小镇上，谱写着产业转型、逆境崛起的变奏曲。
　　
　　业内人士表示，作为“世界毛纺基地”，广东省东莞市大朗镇毛织业承载着转型升级的沉重使命。“大朗智造”的“前世今生”，是千千万万个“中国制造”在时代变迁中激流奋进的一个缩影。
　　
　　毛纺小镇“温暖”世界
　　
　　十一月的广东，金秋暖阳，霓裳争艳。在前不久举行的第１１届大朗国际毛织品交易会上，来自美国、澳大利亚、俄罗斯等地的１０万多名采购商齐聚东莞大朗，达成近３０亿元的交易额。
　　
　　村村毛线绕，户户织机响。从１９９２年开始，大朗镇就开始用毛织品“温暖”世界。当年，大朗接到俄罗斯商人第一笔订单，３０００打羊毛衫漂洋过海走向世界，“大朗织造”随后逐渐在国际上享有盛名。
　　
　　这个地处港深穗经济走廊中部的小镇，驻有３０００多家毛织企业，从业人员超过１０万人，每年可为世界８０多个国家和地区提供超过１２亿件的毛织品。
　　
　　在全球经济低迷、毛织业萧条的大环境下，大朗毛织仍在逆势增长。２０１１年，大朗镇实际利用外资１．２亿美元，增长７．３％；出口总额１９．４亿美元，增长２０％；显示出“大朗织造”较强的国际竞争力。
　　
　　即使在行业利润大幅度下降的２０１２年，大朗毛织业依然经受住了考验。１至９月，大朗毛织业总产值达１３０．４亿元，同比增长２．５％。一批企业依靠自主设计提高了竞争力，依靠自动化操作降低了成本，从而提高了产品附加值和议价能力，在危机中保证了利润空间。
　　
　　“制造基地”果断转型
　　
　　一个传统产业的制造基地，为何能在金融危机当中“破冰”前行？答案在于提前转型。
　　
　　早在金融危机之前，毛纺织业已经面临生产成本不断上升的压力。大朗镇政府出台优惠政策鼓励当地毛针织企业购买电脑横机设备，推动从手工劳作到自动化生产的转型。全镇数控织机使用总量从２００５年的不足１０００台增加到４万台，成为全世界使用电脑横机最多、最集中的地区。
　　
　　“工厂由传统手工机器更换成数控织机，生产效率能提高３０多倍。”香港茂荣集团行政总裁曾天仁说，公司１９９２年在大朗设厂时有一百多台机器，现在已增加到了一千多台，在人工减少的情况下反而增加了产能。
　　
　　同时，八成规模以上的大朗毛织企业都设立了研发设计部，实现从“大朗制造”向“大朗智造”的转型。金融危机来袭，低端外贸订单向外转移，大朗通过中高端订单的增加来顺应“产业梯度转移”趋势，在危机中实现了逆市增长。
　　
　　在总部位于大朗的东莞卓为集团，忙碌工作着的设计师们在电脑上编制着各种毛织图案的程序，琳琅满目的毛衫设计样品令人目不暇接。
　　
　　“批量生产的毛织品越来越没有市场，从‘照葫芦画瓢’走向自主设计，提高了厂家的产品议价能力，有助于保证订单来源和利润空间。”东莞卓为集团总经理李文凯说。
　　
　　产品的生命还在于广阔的市场。大朗镇敏锐把握到近期毛织品“外需不振”与“内需上行”的市场信号，优化结构加快推动内外销均衡的布局，行业抗风险能力大大提高。
　　
　　技术转型、设计转型、市场转型……大朗一直没有停下转型的脚步。企业纷纷加快拓展内销的步伐，香港茂荣集团三分之一的设计展厅专为内销而设，东莞卓为集团拥有波波妮、宣言两个内销品牌。
　　
　　“大朗智造”仍需“破茧”
　　
　　按照“五年再造新织城”的愿景，大朗镇希望在２０１５年工业总产值突破４００亿元，行业平均利润率超过８％。
　　
　　目标远大，任重道远。大朗并不是毛纺织原材料产地，使企业经营易受市场波动影响，利润空间有限；此外，当地毛织企业的时尚元素融合能力、品牌营销能力还不够健全，适应市场变化的“小批量、精细化、快反映”生产模式也有待建立；部分企业仍缺乏现代企业经营所需的系统性和战略性考虑，而这些短板都为大朗提出了诸多发展课题。
　　
　　新的转型仍有阵痛。大朗计划把毛织品内外销比重从现在的４：６调整为６：４，这需要当地毛织企业在市场渠道、生产条件和经营意识等方面克服惯性、突破局限，直面外贸“缩水”和内销“不适”的转型之痛。
　　
　　大朗镇镇长邓卫洪说，为克服民营经济“小散乱”的弊端，政府的“有形之手”将继续主动引导市场，政府继续建好用好研发设计、质量检测、人才培训、信息咨询、展销物流、融资服务六大公共服务平台，进一步扩大“织交会”的影响力，建设大朗毛织电子商务集聚区，聚焦市场关注，推广区域品牌，加强营销渠道建设。
　　
　　据邓卫洪介绍，大朗镇还将通过制定《大朗毛织商贸城规划》和《大朗针织毛衫产业转型升级和可持续发展规划》，分加工贸易、营销设计、品牌创建三步走，力争在新一轮区域竞争中，率先实现高水平崛起。