减少污染，纺织业一直在努力

　　
　　废水处理技术
　　
　　废水处理包括常规处理技术及深度处理技术。
　　
　　常规处理技术以达到排放标准为目的，采用通常的生化、物化相结合的方法。
　　
　　深度处理技术以回用或很高排放要求为目标，深度处理和回用技术目前已经实际应用的主要有：曝气生物滤池、硅藻土技术、活性炭技术、膜技术、大孔离子交换树酯、催化氧化技术、无机矿物水处理剂和复合矿物水处理剂等。
　　
　　曝气生物滤池
　　
　　曝气生物滤池是在传统水处理技术基础上开发的，利用陶粒或活性炭等作为滤料，对二级处理后的低浓度出水进行深度处理，可以基本达到COD60mg/l的目标。
　　
　　硅藻土技术
　　
　　硅藻土作为一种天然吸附剂，对于低浓度有机废水有一定的处理效果，但是最大的问题在于污泥量大。
　　
　　活性炭技术
　　
　　活性炭是一种比表面积很大，具有很强分子吸附能力的物质，发达国家将这一技术用于深度处理。但目前水处理用的活性炭成本较高，约为1万元/吨，1克活性炭吸附COD的能力约为8~11毫克，以此计算，每吨水降低10毫克COD约为8~10元，成本太高，只能用于特殊场合或最终把关时用。
　　
　　生物炭滤池
　　
　　生物炭滤池是利用活性炭或部分活性炭为滤料，作为深度处理的技术。
　　
　　膜技术和大孔离子交换树脂
　　
　　膜技术和大孔离子交换树脂是世界上成熟技术，但本质上是分离技术，而不是处理技术，仅是将废水分离为淡水和浓水二部分，淡水完全可以达到回用要求，理论上回用率可以达到80%甚至更高。目前膜技术，大孔离子交换树酯在废水处理及回用推广中的瓶颈是，材料和设备价格高，分离后的浓液处置达标有困难。
　　
　　天然矿物处理
　　
　　天然矿物有许多可作为吸附剂、离子交换剂、絮凝剂等，如沸石、硅藻土、膨润土、锰砂、蒙脱土、电气石、麦饭石等。对于低浓度废水处理及回用有一定作用，其缺点是效率低，用量多。但是“无机矿物”具有使用后可以再生回用的特点，这种循环使用的方式值得提倡，技术上尚需研究开发。
　　
　　催化氧化技术
　　
　　催化氧化技术处理高浓度有机废水研究起步很早，例如铁-碳法，但条件是要求在酸性条件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反应等功能。目前这种技术主要在法国、日本、德国和以色列等国家应用，我国使用其样品效果良好。利用我国稀土资源，采用尾矿和废料可获得同样效果，现正在研究推广之中。
　　
　　由于我国印染行业的废水排放标准已经达到世界最严格的水平，从废水处理技术上分析，进一步提高排放标准值的空间极小。因此，今后一段时间的研究方向是探索如何达到新的排放标准和提高回用率。
　　
　　印染工业园建设是便于加强管理的有效方法，印染废水虽然分很多种，但总体上是相似的高浓度有机废水，集中处理不仅便于管理，而且集中技术力量有利于处理。具体方法是：总量控制、逐年削减、集中管理、运程监控。
　　
　　■范例
　　
　　采用先进工艺实现清洁生产
　　
　　山东华纺两项成果达到国际先进水平
　　
　　本报讯日前，由山东滨州华纺股份有限公司完成的“天丝/羊毛/棉混纺高档面料染整新技术及产业化开发”和“温度自调新型纤维面料的研究及产业化开发”两项目顺利通过山东省科技厅委托滨州市科技局主持召开的鉴定会。鉴定专家一致认为，两项技术均达到国际先进水平。
　　
　　“天丝/羊毛/棉混纺高档面料染整新技术及产业化开发”项目，针对天丝、羊毛、棉三种纤维的特点，采用淀粉酶冷堆退浆和低温氧漂前处理工艺，并通过优化染色和整理工艺，有效地降低了羊毛的损伤；通过优选染料和助剂，解决了染料在三种纤维上的同色性问题；采用机械与化学整理，使面料具有弹性蓬松的手感和防水、防油、易去污及免烫的效果；通过低温前处理、气流染色/冷轧堆染色，可减少能源消耗和废水排放，实现了清洁生产，经济和社会效益显著。
　　
　　“温度自调新型纤维面料的生产及产业化研究”项目，针对温度自调新型纤维在前处理和染色中存在的难题，采用新型环保复合酶加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺，优化选择染料、助剂及工艺，解决了染色不匀、易擦伤等问题；通过对织物进行酶处理和功能整理，使织物具有纹路清晰、布面光洁、自然凉爽、吸湿排汗、良好的悬垂性和弹性等特点，温度自调新型纤维面料风格独特，深受国内外消费者欢迎。