“机器换人”正在浙江纺织化纤业兴起

引进120台电脑织机，宁波一制衣公司工人从前几年的800人减为现在的几十人……
　　
　　“机器换人”正在浙江兴起——
　　
　　“机器换人，不是想不想做，而是不得不做”
　　
　　机器人将重塑中国制造？
　　
　　比尔·盖茨曾预言，机器人将重复个人电脑崛起的道路，成为下一个改变世界的技术。事实上，近年来机器人在我国的迅猛发展似乎正印证着这一预言。
　　
　　2008年国际金融危机后国内凸现的用工荒，令工业机器人开始活跃在制造环节——当年销量是前24年总销量的三分之一。据预测，“十二五”期间将是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求量将以每年15%~20%的速度增长。
　　
　　工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。除了目前应用较多的汽车制造行业，未来它将广泛应用于毛坯制造、机械加工、焊接、装配、检测等作业中。
　　
　　对于人工成本上升、原料价格上涨、出口订单萎缩的中国制造而言，机器人的大量使用究竟将使其面临巨大挑战还是会助推其转型升级？这似乎是一个有着“水能载舟亦能覆舟”意味的命题。另一方面，在机器人将工人从单调枯燥的生产一线解放出来的同时，被挤占岗位后的工人又将何去何从，这也是一枚硬币的两面。
　　
　　诞生于科幻小说中的“机器人”一词，本身就充满了幻想色彩。而机器人将如何重塑中国制造，也具有无限的想象空间。无论如何，机器人来了，势不可挡。让我们走近它，了解它。
　　
　　在绍兴县马鞍镇，浙江天圣控股集团新的包装车间，一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端，被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到推车里。这让天圣的成本下降了两个百分点。
　　
　　在永康，众泰控股集团引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。
　　
　　在嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工人工资，一年就少了1700多万元。
　　
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　　去年年底召开的浙江省经济工作会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。如今，已有越来越多的企业尝到了机器人带来的甜头，纷纷加入到这一变革中来。而“机器换人”又将如何影响和改变浙江制造业？
　　
　　“我们也是被逼出来的”
　　
　　7月9日，记者在绍兴飞日棉纺织有限公司目睹了自动化设备生产效率之高。
　　
　　飞日棉是一家纺纱企业，目前拥有7万多锭产能。走进该企业自动化生产车间，相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的工人，与原先人们对纺企噪声大、粉尘多、室温高的印象形成强烈反差。
　　
　　“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的棉纺织企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。”该公司总经理王志祥坦言。
　　
　　王志祥第一次接触“机器换人”是在10年前。当时，他看到纺纱前道设备清花机和梳棉机噪声大、占地大，两台设备每班还需要6名员工操作，按“三班制”计算，企业需要配备18人。为此，飞日棉投资300多万元引进了清梳联合机，投产后不但没了以往的噪声，减少了车间粉尘含量，而且设备占地减少，更重要的是一班仅需一人看管，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要飞日棉的产品。
　　
　　初试牛刀，王志祥感慨“机器换人”获益不小。2010年，飞日棉趁着乔迁新址的机会，投资数千万元引进35台集体落纱的细纱机、15台德国和日本产自动络筒机等纺纱设备。
　　
　　宁波诺布尔制衣有限公司则因为引进了120台电脑织机，工人数量从前几年的800人减为现在的几十人。总经理朱飞龙给记者算了笔账：每台织机一天12小时可织10件至15件毛衫，一个工人可以管理4台这样的机器，120台机器抵得过700个工人，而且机器可以24小时工作。按现在工人工资算，使用织机一年可省下2000万元，将来随着工资上涨，肯定省得更多。“虽然织机要几十万元一台，但划得来！”朱飞龙说。
　　
　　这两家公司的尝试，在浙江并非个案。据浙江省经信委调查，今年前4个月该省已完成工业技改投资1166亿元，同比增长37.3%。技改投资占工业投资比重达60.6%，比去年同期提高了7个百分点。
　　
　　“销售势头这么好，我们也没想到”
　　
　　不过，“机器换人”的代价并不低。据了解，浙江省制造企业所用的自动化设备，90%以上来自国外，国外设备不仅价格高昂，还不一定适合国内企业的生产，需要二次改装和调试。
　　
　　记者了解到，一些浙江企业正在攻破这一领域的技术难关，使本土制造的机器人设备能够服务于本土企业。
　　
　　放在一年前，杭州科爵智能设备有限公司总经理姚建立还很难想象，会有日本客人上门采购他们公司的焊锡机。“这个日本客人试用了我的机器，觉得不错，买了两台，今年他又买了两台。”姚建立说。
　　
　　科爵成立才两年，之前是由几位80后核心技术人员创立的，姚建立觉得该项目很有前途，去年将其收购。目前，该公司20多位员工有一半是研发人员，平均年龄还不到30岁。“没想到，仅两年时间，日本知名的空调品牌、德国最著名的家电品牌，都找上门来了。”
　　
　　姚建立说，今年上半年已卖出了10多台焊锡机，而接到的订单则直线上升。之所以能够迅速获得市场，还在于产品的价格优势。“同样的产能和技术，一台焊锡机进口设备的价格是我们产品的好几倍。不过，销售势头这么好，我们也没想到。”
　　
　　不仅科爵，今年以来浙江省许多生产机器人的企业都实现了产值大幅增长。浙江汇力科技有限公司研发、制造各类机械手等辅助工具。据估算，今年一季度该企业产值已相当于去年的一半。而嘉兴的瑞宏精密机械股份有限公司，去年研发了多个型号的6关节机械手臂，目前月产量可达30万台。
　　
　　对于小微企业，这条路并不那么好走
　　
　　“机器换人，不是企业想不想做，而是不得不做的问题。”一直在企业调研的嘉兴学院副教授周振峰认为，人工成本不断提高，使许多原本利润微薄的企业几乎没有了利润，而大量的人工操作，也不利于质量控制和企业管理。
　　
　　在浙江省经信委技术改造处处长诸葛建看来，浙江制造的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期，而“机器换人”，正是当前中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。
　　
　　面对大好形势，也有专家提醒，“机器换人”在浙江仅仅是开始。目前完成或者正在进行自动化生产线更新的，主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言，这条路并不那么好走。
　　
　　首先是投资巨大。据了解，引进先进的生产设备，一些硬件上的投入达到百万元甚至千万元，而成本回收可能需要3~5年。而很多小微企业不一定具备资金实力，只能“心有余而力不足”。
　　
　　“机器换人”并不仅仅意味着生产线的更新。如果不能相应地提高职工素质，也会限制其效益的发挥。浙江省工业经济研究所所长兰建平认为，在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。
　　
　　周振峰也认为，比硬件投入难度更大的是软件投入。他告诉记者，很多小微企业本身缺少技术部门及人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于，某个产业集群是否有足够的需求来支撑新设备的产品化。每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。
　　
　　周振峰建议，浙江的产业集群特征比较明显，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。