鲁泰：借两化融合提升竞争优势

　　鲁泰公司是从棉花种植，到纺纱、漂染、织布、整理、制衣产业链，直至双线品牌市场营销的纺织服装企业集团。现有员工2万余人，总资产70.1亿元，净资产47.4亿元，拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的先进机器设备2万多台（套），是全球产量最大的高档色织面料生产商和全球顶级品牌衬衫制造商。

　　公司的信息系统包括面料ERP系统、制衣ERP系统、协同办公系统（OA）、人力资源系统、金蝶K3财务系统、EFS配棉系统、纺纱、漂染、织布中控系统、瑞士自动分绞穿筘制系统、YXENDIS产品设计系统以及色织工艺设计等系统组成。自1994年起经过十几年的发展，公司通过资源整合、强化管理、优化升级等阶段已基本建立起了一个高度集成的信息管理系统，并且在实践中不断进行应用验证和扩充改进。

　　鲁泰公司的两化融合主要做了以下几个方面的工作：

　　一、持续加大资源投入，不断加强信息化基础设施建设。

　　为适应公司高速发展的步伐和两化融合的速度，公司投入了大量的财力、物力和人力，对信息基础硬件设施及数字化设备进行了全面升级改造。

　　2003－2010年底，投资约1500万元构建了以核心层、汇聚层为主干的网络体系，逐步将集团的多个园区整合在一个局域网内，光纤长度达126公里。

　　为提高公司信息系统的安全性、稳定性、可扩展性及适应公司未来信息化建设的发展， 2010年新建了一套标准化的机房。新机房安装有整套的环境监控管理系统（包括门禁监控、录像监控、烟感、温湿度、水浸检测），可远程监控机房的运行状况，并安装有整套防雷接地系统，新建机房可满足公司未来10年内的信息化建设和发展。

　　信息化做为推动公司管理规范化和科学化的手段，鲁泰选择了一条稳妥之路，先进行基础数据建设，将业务管理信息化，搭建起一套规范的且基础数据统一的信息资源管理平台，设计并优化业务作业流程，使其更加标准化与规范化，使公司管理更加科学化，以提升企业的各级管理水平。

　　公司信息化发展经历了以下几个阶段：

　　2003年前开发的系统各自独立，数据不能共享。

　　2004年1月至2004年底完成了库存管理系统、生产计划管理系统、生产工艺管理系统的详细设计、编程及实施，同时形成了一套完整的物料编码体系。

　　2005年1月至2007年底完成了面料出口销售管理、采购管理、车间管理和生产调度管理系统的详细设计、编程及实施。

　　2008年完成了品质检验管理系统、总公司智能仓库管理系统的详细设计、编程及实施。

　　2009年进行了单订单成本管理的设计开发及实施。

　　2010年完成订单成本分析系统开发、实施，并充分挖掘各层次的数据，信息进行深入整合，为各部门提供KPI技术指标，提供预算和决策支持功能。

　　截止到2010年底公司用于信息化建设累计投资3200万元，数字化生产设备投资6.5亿元，基础设施的投入加快了两化融合的步伐。

　　目前公司面料ERP系统已基本涵盖了采购、销售、库存、生产、成本、财务、品质等各类具体业务，系统的服务对象包括销售人员、采购人员、生产计划人员、生产调度人员、车间生产人员、财务人员、仓库人员、品质检验人员及各个层次的管理人员。应用范围涉及从原料采购→纺纱→漂染→织造→坯布检验→整理→验装→品质检验到成品销售完整供应链及链上每一个环节的管理。其它相关信息系统如面料工艺CAD、织布中控系统、人力资源系统、网上订单查询系统等已与面料ERP数据集成起来。

　　二、突出生产过程数字化，切实降低生产成本，努力提高生产质量和效率。

　　为使公司能够对生产过程进行有效的跟踪和监控，及时了解产品在生产过程中的效率和质量状况，鲁泰从面料的手织样织造、配棉、纺纱、染色、织布、验布等工序均实现数字化过程监测和控制。

　　通过EFS优化配棉系统的EDI接口导入棉花的HVI数据，合理的对其数据中的马克隆值、纤维长度、长度整齐度等六大指标进行排序，EFS系统进行分析后自动找出最优的方案，计算出现有的棉花可以保证实现的配棉池数，有效地控制池与池之间、包与包之间的差异，从而保证了配棉的稳定性与持续性，同时也保证了纱线质量的一致性。纺纱过程中利用中控系统控制络筒机的清纱器，时时监测每一品种的机械效率、断头率，而且通过参数设置和点状云图收集对纱线的切疵情况进行有效的分析。合理的配棉、纺纱过程中数据跟踪监测从而保证了纺纱环节质量的稳定性，纱线重量CV值、条干CV值等都有不同程度的提高。

　　鲁泰公司为提高织造工作效率，保证工作质量，对手织样织造、分绞穿综、大货织造等关键工序进行了生产监控和控制。色织工艺设计系统将设计纱线、组织设计完成后生成纹板图，审核后手织样织机直接读取，严格安照纹板图进行生产，避免了人工输入纹板图可能发生的错误。我们利用瑞士史陶比尔穿筘软件，输入穿综穿筘图、排花图后，穿筘机自动按其内容进行穿综，大大减少了出错率，提高了穿筘质量。截止到2010年底公司1700余台织机全部安装了数据在线采集器，通过织机监测系统实现对生产过程的时时监控，管理人员通过网络能够时时了解织机的车速、效率及断经纬情况，通过可视化的界面直观的观察到织机的停车状况，织机监测系统将各个班次、班别的产量数据传输到面料ERP系统中，实现了数据共享。

　　数字设备中控系统与ERP系统联网，设备数据自动转入信息系统，完成设备运转数据与信息系统的有效融合。

　　成品检验包装是面料生产的最终环节，主要负责成品面料外观检验和包装等相关工作。验布时首先通过自动测量幅宽感应器实时检测布面针孔，进行幅宽的自动测量，确定面料幅宽，再将数据传输到信息系统中，同时信息系统根据验布中的疵点类型、疵点计分进行自动判等，面料检验完毕后拼件系统则根据面料幅宽、段长、等级和客户的包装要求等信息产生拼件信息和条码，然后对包装完毕的面料进行电子称重，电子秤与电脑接口，通过扫描条码，把包装物的重量直接传送到拼件系统中，为扫描入库及业务部发货时提供准确数据。入库时面料的品种、数量等信息通过无线扫描传输到ERP的仓库系统中，目前该生产环节已全面实现了无纸化作业。在提高工作效率的同时也降低了员工的劳动强度，更体现出了公司以人为本的管理理念。自2006年车间使用系统以来，万米用工由原来的0.3人/万米降低到现在的0.23人/万米。

　　三、两化融合实现信息共享，促进产销融合，提升了整体工作效率。

　　信息化技术的广泛推广已经形成包括车间作业层、生产执行层、经营管理层和企业管理层的完整信息系统应用体系。信息化技术的广泛应用不仅改变传统的数据处理、记录方式，而且触发了管理模式、生产方式、作业流程的革新。同时员工的行为模式、生产理念也随着工艺流程化、作业信息化而发生了深刻变化。通过信息系统的完善，车间作业层的作业数据实时纳入信息系统，如实反映生产作业人员的操作情况，减少操作人员重复工作，提高作业层人员工作效率，同时也借助信息系统规范作业人员的操作，其次通过生产执行层的应用系统，让生产管理人员、调度人员随时看到实际生产信息，及时跟踪、监控各工厂车间各订单的执行进度，并通过信息系统进行生产计划调度、质量控制及日常统计管理。各个子系统的数据统计分析功能为经营管理层和企业管理层提供了决策支持，信息系统自动统计的月度出口创汇表，成为财务统计和公司制定年度、季度销售目标的依据。信息系统根据每月的销售数据和成本数据分析出每个产品各生产工序的材料耗用与费用情况，通过核算出订单利润情况指导财务与接单部门对亏损订单和高利润订单进行数据分析。同时我们以订单成本核算数据库为支撑，以设计数据、加工方式为参数，以原材料的最新市场价格为参考，利用订单测算系统随机的进行价格替换，这样销售部门在接单时就能够测算出订单的成本。

　　在业务融合方面，公司信息化不仅向内部信息资源整合和业务协同方面发展，同时也逐步向上下游延伸，为客户提供更好的服务。销售人员将TAL客户的订单信息从其网站下载后直接进入ERP系统，生产完成后制单员把PO中的品种、船期、发票、到港时间等信息生成ASN文件及时传递给客户，TAL公司便可以根据品种的信息和到港时间预先安排生产，大大缩短了客户投产的准备时间。另外，为方便客户及时了解订单在生产过程中的进度，我们开发了电子商务查询平台，让客户实时跟踪其订单的投产、检验、包装、入库与发货情况，极大提高了客户的满意度。

　　通过信息化的实施，目前公司催下采购订单的时间已经从先前占总时间的50%下降到12%。由于生产周期缩短、库存减少而降低成本10%以上，增加利润12%。由于合理利用资源，进行流程改造，产品入库时间减少50%，产品短缺件减少了80%，提高生产率15%。

　　在当今信息化时代，信息技术已经成为经济增长的“倍增器”、发展方式的“转换器”和产业升级的“助推器”，推进信息化与工业化融合已成为企业加快发展的重要策略。今后鲁泰公司将以此为基础，继续深入落实科学发展观，不断加快两化融合的速度，持续提升企业的信息技术治理和管理水平，不断提高企业的核心竞争优势，使信息技术真正成为企业成长和创新的战略利器。