凯盛家纺智能化车间一期工程启动

　　6月19日上午，凯盛家纺智能化车间工程启动仪式在江苏海门凯盛被厂车间举行，智能车间员工一起见证享受了车间改革升级的荣誉。

　　董事长徐瑞鹏致仪式开幕词，智能制造代表着未来先进制造业的发展方向，目前已受到国内外广泛重视，作为企业，必须紧跟发展潮流，提高资源利用效率，并让员工在优质的车间环境中工作。

　　总裁办黄灵彬对智能化车间项目进展情况分享汇报，凯盛在2016年4月初将原产品全部搬移，对车间地面、墙面改造完成，智能化设备进场安装调试，此项目共计安装绗缝站、检验站、桥接站28站，设计安装中央空调等，一期工程投资超百万，预计日产被子超千条。

　　车间主管黄峰说公司使用智能制造设备后，从产品订单到出产品生产效率提高了70%。产品自动到达下一个生产步骤，人工减少，降低了成本，产品自动传输不落地，生产出的产品更洁净，智能化车间生产效率犹如汽车在高速路上跑，更快更省油。"

　　走进凯盛家纺数字化控制技术生产车间，宛如来到一个精细复杂却一尘不染的实验室。生产线在有条不紊地运作，车间内整齐洁净。

凯盛家纺股份有限公司的被芯车间里，几名工人正在操控智能机器，"设置好程序后，所有生产环节基本由机器操作，我们只需将被芯放入和取出。"工人说，车间里改为智能设备，这让枯燥的车间变得好高大上！"

智能制造凯盛效益提高

　　凯盛2016年对现有的生产场地、自动化设备等资源进行全方位升级，增加了对智能设备的投入，实现智能生产、智能管控、智能分析的生产制造系统。改造后，产品交付速度将更快，资源消耗将更少。"企业相关负责人介绍说，近年来，凯盛家纺以提高智能制造推动产业升级，加快企业应用自动化、智能化装备改造进程，加速设计、生产、管理、服务等各环节的智能制造建设，实现了工业化升级和顾客个性化需求升级的双赢。

全自动化洁净车间

　　采用智能设备后，产品生产自动化，流程化，技术化，按照车间管理规定，所有人员必须按规定穿戴好鞋套后方可进入车间，作业员上下班前将各自工位环境进行清洁处理，主管人员不定期审核确认。

　　高度自动化的智能设备，显示出了凯盛作为家纺生产厂商多年积累的丰富生产经验以及对产品精益求精的态度。从生产到品控，责任到人，纪律严明，或许正是现在许多企业正在渐渐丢失的。凯盛践行自身"诚信、梦想、品质、责任"的品牌理念，不断优化智能制造生产线，预计很快将运行更多智能设备，给顾客带去更好的产品。