纺织企业普工仍难招底薪3000无人理

企业引进的瑞士史陶比尔公司产delta-100型全自动穿经机，8小时内可穿高达数万根经纱，效率是人工穿经的10多倍，大大缓解企业当前人力资源紧张问题。
　　
　　去年以来，为应对人民币升值、劳动力不足、成本上升、国际贸易壁垒高筑等诸多不利因素，不少泉州纺织服装企业积极引进国际领先的纺织机械。这些生产设备自动化程度更高、生产性能更稳定，产品层次的丰富度、产品档次和附加值都有所提高。据泉州检验检疫局统计，仅今年前两个月，该局已检验监管各类国际先进进口纺织设备22批、3410万美元，分别比增69.2%和283%，表明泉州纺织服装产业正借助机械设备加速布局产业升级。
　　
　　品质稳定设备自检能力提高
　　
　　在位于晋江市深沪镇的福建龙峰纺织科技实业有限公司的新厂房内，今年刚从日本进口的600多台津田驹喷水织机zw408，已经于半个月前分批投入使用。
　　
　　一楼的纺布车间内，织机这头的13086根纬线正通过水的牵引，经纬交错织成布匹。如果是普通包装面料，像这样一架幅宽1.8米的织机，一天就可生产近700米布。而另一头，一名女工正举着手电筒检查每架织机缓缓吐出的布匹成品，查看是否有疵点。事实上，她的工作并不太复杂。因为，一万多根线中哪怕只有一根断线，都会被织机内置的光纤感应到，设备将自动停机待检修。因此，成品残次率也更低。
　　
　　事实上，包括染整行业在内的多个传统制造业都已经加快了升级步伐。据泉州检验检疫局透露，石狮市新祥华染整发展有限公司也于今年引进了台湾产高温染色机。这种效率更高的间歇式染色设备，能减少织物染色时所受的张力，适用于多品种的合成纤维织物染色，也适用于天然纤维织物的染色。同时根据不同品种织物可以更换不同规格喷嘴，提布辊最高速度达350米/分钟。
　　
　　节省人力1人包干百台织机
　　
　　站在轰隆作响的织机间，龙峰纺织新厂厂长刘东方扯着嗓子比划着告诉记者，新进的这批设备是目前世界上技术最成熟的喷水织机，操作更为简易，“像这样来回巡视检查，每个工人平均可以看管100台机器。”说到这里，刘东方无奈道，“现在流水线工人的学习(试用)期工资已经开到3000元/月，生产旺季普工平均工资达到5000元/月以上，可到现在还没招满人。”
　　
　　一线工人招工形势不甚乐观，一位制造业人士告诉记者，泉州生产性企业的人力生产成本以平均每年20%—30%的幅度上涨，企业生产经营压力越来越大，有实力的企业大多通过降低生产环节对人力的依赖度缓解矛盾，“企业不升级不行，其实这几年一直在更新设备”。
　　
　　2013年，泉州检验检疫局已检验监管各类进口纺织设备95批、7798万美元，分别同比增长216%和117%，这些纺织设备大部分是当前国际上较先进的设备，其中包括喷气织机、经编机、染色机等纺织行业成套设备及纺织机械零部件等，主要来自德国、瑞士、意大利、日本等国家和台湾地区。仅今年1—2月，龙峰纺织进口的生产设备价值已达294万美元。“新设备性能更稳定，连续运转时间更长，只需用到上一批设备50%的人力，大大缓解了招工难题。”刘东方补充说。
　　
　　智能生产生产效率直线提升
　　
　　在龙峰新厂二楼车间，记者见到了一个用来连接不同楼层、不同车间的经(织)轴微机储存库，这是旧厂房所没有的。以往，缠有不同规格经线的盘头，均需通过人力小推车送往织布车间，工人需花费一定时间从一大堆盘头找到对应的规格。而有了这个临时储存库之后，只需要在操作终端输入数据告知上一流程工作人员，相应的盘头便可准确送达需要的车间，提高生产效率。
　　
　　更令人惊叹的是，原本需要20个工人才能完成的穿经(线)工作，现在一部自动穿经机就能完成。刘东方告诉记者，这样的自动穿经机，新厂一共进口了三台，“这可比招60个工人容易多了。”
　　
　　经过智能化设计布局，整理经纱、涂浆、并轴三个生产流程分别只需一个人在岗，加上一个值班班长，每班4人即可完全掌控面积达2万平方米的车间。据了解，目前龙峰纺织新厂一期工程的1020台喷水织机还未全部到位，整个工程完成后，新厂的喷水织机将达到6000多台，届时有可能成为泉州生产规模最大的纺织企业。